蘸石灰(liming)

在盤條(線坯)表面涂覆一層石灰(Ca(OH)₂]涂層或復合石灰涂層，以用作拉拔時的潤滑載體并起中和殘酸的作用。石灰涂層的涂覆在石灰的懸浮液中進行。石灰通過生石灰的水解(消化)來制備，其反應如下：

CaO+H₂O——>Ca(OH)₂

生石灰應含CaO80％以上，水解時生石灰與水的比例一般為1：8，將水加熱到70～80℃，然后陸續(xù)放入生石灰。為了使生石灰得以徹底水解，應放置較長時間(7天以上)再使用。在此期間溶液成為粘稠狀的石灰漿。使用時根據(jù)所需要的涂覆厚度進行稀釋，使Ca(OH)₂的濃度達到60～80g／L。為了增加Ca(OH)₂的溶解度和防止在盤條上生成固體的CaSO₄，可在石灰溶液中加入一定量的甘油。

石灰涂層的質(zhì)量主要取決于它在盤條表面的粘附強度。Ca(OH)₂顆粒細，粘附強度高。要使Ca(OH)₂顆粒細小分散，水解必須要快，以防止Ca(OH)₂晶粒的長大。此外為了保證水解的質(zhì)量還要求：(1)生石灰必須焙燒良好、活度高，放入水中能很快與水發(fā)生反應，并在短時間內(nèi)釋放大量的熱；(2)水與生石灰的比例及水溫要合適。水與生石灰之比較小時，Ca(OH)₂的顆粒較細，但其重量之比一般不小于5，以防止溶液出現(xiàn)局部過熱。水的原始溫度應保證水解后溶液的溫度<100℃，以避免Ca(OH)₂晶粒長大，水與生石灰之比較大時，水的原始溫度取高一些，反之取低一些；(3)在水解反應結(jié)束之前溶液應很好地進行攪動，以防止因溶液局部過熱而出現(xiàn)尚未水解的生石灰凝聚結(jié)塊及已形成的Ca(OH)₂晶粒長大。

為了改善石灰涂層的潤滑性能和減少石灰粉塵，可在石灰溶液中加入一定量的動物油、石蠟或肥皂、甘油、亞硝酸鈉，組成復合石灰漿溶液。石蠟的作用主要是增加潤滑性能，但會影響鍍鋅質(zhì)量，所以不宜用于鍍鋅鋼絲。動物油或肥皂是為了增加潤滑成分和表面活性，提高拉絲時對潤滑劑的吸附能力。但溶液中的含油量不能太多，否則影響涂層與基體結(jié)合的牢度。甘油、亞硝酸鈉可增加涂層的吸附能力。

涂層操作時，一般的石灰溶液應加熱到>85℃，以利于涂后快速干燥，但對含油脂的復合石灰漿一般不宜加熱，否則會有油脂浮在表面，不利于涂層質(zhì)量。為了防止灰漿沉淀，應用機械或壓縮空氣攪拌，使之處于翻騰狀態(tài)。但不宜用蒸汽攪拌，以避免降低溶液濃度。涂層時盤條應浸入溶液3～5次以獲得均勻的涂層。涂層后要進行烘干，對于盤條和較粗的線坯，涂層后，有時其本身的溫度能使涂層干燥。