RH頂吹氧技術的應用

RH頂吹氧技術是在RH基礎上增加少量設備發展起來，具有操作容易、冶煉優勢顯著等特點。RH頂吹氧有KTB、MFB兩種類型，均是利用真空室頂部的水冷氧槍向真空室內吹氧，實現精煉功能。

吹氧脫碳生產高潔凈鋼、超低碳鋼是該技術的主要優勢。冶煉時在脫碳反應受氧氣供給速率支配的沸騰處理前半期，時間5min內，向真空室內的鋼水液面吹入氧氣，增大氧氣供給量，在[Ｏ]較低的水平下大大加速脫碳；同時脫碳反應生成的CO氣體在真空室內二次燃燒放出熱量，可補償脫碳精煉中鋼液的溫度損失，降低轉爐的出鋼溫度，不需要延長精煉時間，獲得高的脫碳速度。

生產實踐表明使用RH頂吹氧技術生產超低碳鋼，碳質量分數為(350～600)×10^-6的鋼水經15min處理，碳的質量分數就可降到20×10^-6以下，轉爐出鋼溫度降低24℃。另外可以高碳合金代替低碳合金作為原料，降低了生產成本。

頂吹氧加鋁升溫是該技術的另一大優勢。冶煉過程中，鋼水有時會碰到易氧化元素如Ca超標事故和鋼水出鋼溫度過低事故，此時加鋁吹氧，即可氧化易氧化元素，同時由于鋁氧反應是放熱反應，可即時提高鋼水溫度，生產實踐表明使用頂吹氧槍鋁熱法升溫，每公斤鋁丸吹適量氧氣可使1t鋼水升溫25℃，挽救了鋼水。

同時對于某些含錳、鉻較高的鋼，由于轉爐出鋼過程中加入大量的錳鐵或鉻鐵，鋼水溫度大幅度降低，因此要求出鋼溫度很高，這給轉爐爐襯帶來災難性影響，從而限制了轉爐部分鋼種的冶煉。應用RH頂吹氧加鋁升溫技術，轉爐出鋼溫度可以降到很低，可以冶煉此類鋼種，進而擴大了轉爐生產品種。

另外RH頂吹氧技術還可以處理間隙向真空室內吹氧，快速去除真空室內殘鋼、殘渣。由于氧槍可在真空室內上下自由移動，可以有效去除整個真空室內殘渣。

RH頂吹氧技術由于其顯著的優勢，正在行業中得到的極力推介。國內武鋼、寶鋼、攀鋼等多家鋼鐵企業也相繼采用了該項技術。