ASTMA606—1997耐大氣腐蝕性能的高強度低合金鋼的化學成分和力學性能

化學成分

除非供需雙方另有協議，碳、錳和硫的最大含量應符合表1的規定。

表1

1)對于熔煉分析最大碳含量為0.15%的化學成分.熔煉分析最大錳含量口]提高到

1.40%(成品分析最大碳含量為0.19%.最大錳含量為1.45%)。

為了符合表2和表3規定的力學性能要求，生產廠應加入合金元素與在表1規定界限之內的碳、錳和硫相組合。這些元素應在規定的熔煉分析報告中表明。如前如述，這些鋼具有良好的耐大氣腐蝕性能，并以兩種類別交貨，種類2和種類4。當要求時，生產廠應向需方提交耐腐蝕臺格的數據。對于種類2的鋼，證明符合前述最小銅含量的要求應是耐腐蝕的充足數據。對于種類4的鋼，該數據的基礎可以是按照導則ASTMG101《低合金鋼的耐大氣腐蝕測定導則》由鋼的化學成分計算的耐腐蝕指數。為了符合本標準的要求，種類4鋼的最小耐腐蝕指數應為6.0。

力學性能

用試樣所代表的鋼材應符合表2(熱軋鋼材)或表3(冷軋鋼材)的規定。

表2

生產和交付卷狀的薄板和鋼帶應與定尺產品同一強度水平。由于生產廠不可能在卷的本體內進行試驗，考慮到一些低強度鋼材的夾雜物的可能性，所以強度水平示出降低了35MPa。

表3

1)厚度不大于1.14mm為20%。