碳化鋯制取(preparation of zirconium carbide)用碳還原鋯英石精礦產出碳化鋯的鋯化合物制取方法。所得碳化鋯主要用作鋯氯化的原料。本法在20世紀40年代由美國礦務局(U．S．BureauofMine)提出而于50年代進行工業生產。這是通過火法冶金來分解鋯英石的一種方法，所得的碳化鋯可用于制備四氯化鋯。

鋯英石精礦的主要成分(質量分數ω／％)為：ZrO₂51～67，SiO₂30～33，HfO₂0．5～2.0。熔煉在電弧爐內進行，用電阻加熱，物料在2273～2773K高溫下分解生成碳化鋯(或氮碳化鋯)，大量硅呈一氧化硅形態而被排除，主要反應為：

ZrSiO₄+4C→ZrC+SiO↑+3CO↑

SiO在2073～2173K溫度下的蒸氣壓接近一個大氣壓，從排氣口逸出，經水淋洗后由收塵器捕集。

電弧爐分單相和三相兩種。單相電弧爐的電極之一是由石墨磚和碳填料組成的爐底本身，而另一根石墨電極從爐蓋中心孔插入爐內。上下電極間放置用電墨板拼接的盛料坩堝，上電極借助自動升降機構可作上下運動。爐料由未磨細的鋯英石砂粒和磨細到-0.074mm粒級的石墨粉混合組成，配碳量為18％～20％。熔煉時一般使用低電壓，以形成短而粗的電弧，減少熱的側面輻射?？拷鼱t壁的爐料不起反應，成為保溫層，起減少熱量損失的作用。在熔煉作業完成后，產物要經過長時間的冷卻，碳化鋯易著火，從爐中移出時要用石墨粉覆蓋。鋯英石熔煉的主要技術經濟指標為：碳化鋯收率90％，除硅率95％。產物的主要成分(質量分數ω／％)為：Zr75～85，C3～5，Si2～4，N2，O1～2。產物外觀呈金黃色和銀灰色，具有NaCl型立方晶型，密度6900kg／m³，熔點3803K。電弧法熔煉碳化鋯的工藝只保持到20世紀60年代末，從70年代起世界各國相繼采用鋯英石直接流態化氯化法生產四氯化鋯。