氧化法(operationbothwithoxidationandreduction)

電弧爐煉鋼的傳統操作方法，其特點是兼有氧化期和還原期。又稱雙渣法。通過向熔池中加鐵礦石和吹氧，使鋼液中碳、錳、硅、硫、磷等元素氧化，生成一氧化碳氣體和氧化物夾雜，一氧化碳逸出造成鋼水、爐渣的沸騰，使鋼中氣體析出，氧化物夾雜隨之進入渣，達到凈化鋼水的目的。采用氧化法煉鋼，金屬料選用的范圍比較寬，各種廢鋼均可使用，對廢鋼鐵料的質量如銹蝕和硫、磷含量等要求不嚴格。

氧化法的操作方法是：熔清后將鐵礦石分批加入爐內(或吹氧氣)，熔池開始沸騰，鋼液溫度逐漸升高，脫碳反應開始，一般要求脫碳量在0．3％～0．4％左右，脫碳速度要均勻，保持在0．01％～0．02％／min，因此在配金屬料時要多配些碳量，可采用增加生鐵比例或配加電極碎塊。因脫碳是吸熱反應，熔池中需要有一定的其他元素(硅、錳等)含量，使硅、錳氧化放熱以供給脫碳反應所需的熱。在操作時要密切注意爐渣堿度和流動性，隨時用造渣劑加以調整，良好的標志是沸騰渣液能自動從爐門口溢出，達到去磷效果。礦石用量約為40kg／t，每批加入間隔時間為5～10min，氧用量根據脫碳情況決定。取鋼樣分析化學成分，當碳不高于規格下限，磷小于規定，溫度合適，扒去全部氧化渣。進入還原期。再造高堿度還原渣，即還原期操作同一般電弧爐煉鋼操作相同。