有色金屬合金錠坯生產(productionofnonferrousmetalandalloyingot)

有色金屬合金塑性加工前各種坯料的準備工序，包括合金的配制及塑性加工生產所需錠坯的成形。生產方法有熔鑄法和粉末法兩種。常用有色金屬及合金(銅、鋁、鎂、鉛、鋅等)多采用熔鑄法生產；難熔金屬(鎢、鉬等)采用粉末法生產。熔鑄法由熔煉和鑄錠兩個工序組成。

(1)熔煉。利用熔煉爐將各種固體或液體純金屬爐料，在高溫下熔化及配制成各種合金，為鑄錠提供高質量的熔體。熔煉過程中，隨著溫度的升高，爐料會同所接觸的爐氣、熔劑、爐襯及熔渣發生一系列物理化學作用，熔體產生不同程度的氧化、揮發和吸氣等現象，因而導致熔體燒損、合金成分變化以及含氣量、含渣量增加等，而影響熔體質量。因此，在熔煉過程中需利用一些冶金方法對熔體予以保護和凈化。實際上金屬的熔煉包括熔化(合金化)和凈化(精煉)兩個冶金過程。(見有色金屬合金熔煉與凈化)(2)鑄錠。利用各種模型使熔體凝固成形，制成鑄錠。金屬由液態變成固態的相變過程，即為金屬的凝固過程。該過程包括動量、熱量和物質的傳輸過程，液體金屬生核和晶體長大的結晶過程，從而形成了鑄錠組織。鑄錠組織是體現各種性能的基礎，因此，鑄錠生產就是要通過各種成形方法和控制鑄造工藝參數來獲得組織優良的鑄錠。

優質鑄錠的質量要求是：化學成分均勻；形狀、尺寸規整；鑄錠內部結晶組織致密均勻；無氣孔、夾雜、疏松、縮孔、裂紋和晶粒粗大等缺陷。

用粉末法生產有色金屬合金錠坯見粉末冶金制坯。與熔煉工藝比較，難熔金屬粉末冶金工藝的優點是：能生產的合金種類多，合金成分和組織均勻，晶粒尺寸小，工藝流程短、能耗低，材料收得率高。但材料純凈度不如真空熔煉的高(間隙元素如碳、氧、氮等含量較高)，因此影響了某些制品的性能，而且粉末制坯重量不能太大。