鐵合金澆鑄設備設計(designofcastingequipmentforferroalloyproduction)

將液態鐵合金澆鑄成錠的設備設計。澆注方式分為大錠模澆注和澆鑄機澆注兩種。大錠模澆注又有固定錠模澆注和移動錠模澆注之分。固定錠模澆注的特點是設備簡單、鐵損少、維修工作量小，因此廣泛采用。移動錠模澆注，即將錠模設在車上，多用于小型電爐爐前直接澆注。錠模一般采用鑄鐵制成，根據不同產品要求，有淺模和深模之分。澆注硅鐵(FeSi75)時，為防止硅成分的偏析，使用淺錠模，澆成鐵錠的厚度一般不超過100mm；對于無特殊要求的產品，則可使用深錠模。澆鑄機澆注是一種機械化程度較高的澆注方式，常用于大型電爐產品的澆注。

澆鑄機的形式有環式和帶式兩種，并配備相應的附屬設施，例如傾包、翻模(環式用)、制漿和噴漿等裝置。(1)環式澆鑄機。其錠模較大較淺，適用于硅鐵和硅鈣合金等的澆注。其環軌中心直徑通常為7～15m。澆注時錠模沿環形移動，借助傾包裝置將鐵液澆注；既可一次澆注，又可分層澆注，冷凝后的鐵錠由翻模裝置將錠模翻轉，使鐵錠掉入預先放好的合金箱內，并趁熱對錠模及時噴漿，以備下次澆注。(2)帶式澆鑄機。其錠模較小，常用于錳鐵和鉻鐵的澆注。其結構形式有滾輪固定式和滾輪移動式兩種。滾輪固定式便于集中潤滑，采用較多。由于鐵合金冶煉一次出爐的鐵水量不大，而澆注時間要求又短的特定條件，帶式澆鑄機通常都為單機列形式，其長度(首尾輪中心距)為25～40m，最長達60m。

澆鑄機設計的主要技術參數是：(1)一次最大澆注鐵水量；(2)一包鐵水的澆注時間；(3)單個鐵合金錠的重量；(4)鐵合金錠自然冷卻凝固時間；(5)移動速度(帶式的為直線速度，環式的為圓周速度)；(6)模鐵比(一般帶式的大于4，環式的大于5)。根據這些條件，確定帶式澆鑄機的長度或環式澆鑄機的直徑，以及錠模的數量。并考慮到澆注時間、每爐鐵量和冷卻條件(空冷或淋水)等的變化，通常采取可變的移動速度。

澆鑄機的輔助設施有傾包裝置、翻模裝置和噴漿裝置。傾包裝置常采用液壓傾翻機構，在包的流鐵嘴下方設置澆注槽。翻模裝置僅用于環式澆鑄機，使澆注后的錠模翻轉，使鐵錠脫落。噴漿方式，帶式澆鑄機有上鐵tie噴和下噴兩種形式，環式澆鑄機為上噴。噴漿裝置由制漿槽、漿液輸送裝置、噴頭和操作控制系統等組成。