金屬焊接檢驗(inspection of welding of metal)

為了保證金屬焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量所采取的檢驗措施。可分三個階段：焊前檢驗、焊接過程中檢驗和焊后成品檢驗。

焊前檢驗包括：(1)原材料檢驗。包括被焊金屬質(zhì)量檢驗和焊接材料檢驗。對于被焊金屬，根據(jù)金屬材料的型號、出廠質(zhì)量檢驗證明書加以鑒定，同時還須作外部檢驗和抽樣復核，以檢查在運輸過程中產(chǎn)生的外部缺陷和防止型號差錯。對于沒有出廠證或新使用的材料，必須進行化學成分分析、力學性能試驗和焊接性試驗后才能投產(chǎn)使用。對于焊絲，應進行化學成分校核、外部檢查和直徑測量。焊絲表面不應有氧化皮、銹和油污等。對于焊條，首先檢查其外表質(zhì)量，然后檢驗其熔敷金屬化學成分和力學性能是否符合要求，焊接金m性能是否合格。對于焊劑，檢驗其顆粒度、水分及焊接性能。焊劑要與焊絲配合使用才能保證焊縫金屬的化學成分和力學性能，焊接不同種類的鋼材，或不同的性能要求，要采用相應的焊劑配合。(2)焊件備料檢查。焊件備料是從投料開始，經(jīng)過劃線、標記移植、下料、坡口加工和坡口及其邊緣清理，各工序均須檢驗合格。(3)焊件裝配檢查。裝配質(zhì)量是決定焊接質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，焊件裝配檢查包括：零件位置，焊縫位置，坡口形狀和尺寸，坡口的清理質(zhì)量，裝配工藝(錯邊量、預熱、裝配順序、定位焊縫質(zhì)量、裝配件材質(zhì))等。(4)其他工作的檢查，包括焊工資格的檢查，焊接電源的檢查，焊接工具的檢查，焊接環(huán)境的檢查等。

焊接過程中檢驗包括：(1)焊接規(guī)范的檢驗。即焊接電流、焊接電壓、焊接速度、電源的種類和極性、焊接順序、焊接的道數(shù)和層數(shù)等正確與否。(2)夾具夾緊情況的檢查。(3)焊縫外觀和尺寸的檢查。

焊后成品檢驗包括：(1)直觀檢查。能夠直觀檢查的焊接缺陷有咬邊、焊瘤、燒穿、未焊透、表面氣孔、未熔合和表面裂紋等。(2)焊件無損探傷。常用的有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷等。射線探傷和超聲波探傷用來檢查金屬焊接接頭內(nèi)部缺陷，如裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和未熔合等。磁粉探傷用來檢查鐵磁性材料的表面微裂紋及淺表層缺陷。滲透探傷用來檢查各種材料表面微裂紋。此外，無損探傷方法中還有聲發(fā)射檢測、中子探傷、全息探傷和液晶探傷等。(3)密封性檢驗。檢查接頭有無漏水、漏氣、漏油和滲油等現(xiàn)象。常用的有煤油試驗、載水試驗、氣密性試驗和水壓試驗等。(4)耐壓試驗。將水、油、氣等充入容器內(nèi)徐徐加壓，以檢查其泄漏、耐壓、破壞等情況，通常采用水壓試驗。(5)焊接接頭力學性能檢驗。常用的有焊縫和接頭拉伸試驗、沖擊試驗、彎曲試驗和硬度試驗等，測定焊縫和接頭的強度、塑性、韌性和硬度等。(6)焊接接頭金相檢驗。包括宏觀檢驗和微觀檢驗兩種。宏觀檢驗可檢查該斷面上裂紋、氣孔、夾渣、未熔合和未焊透等缺陷，微觀檢驗可以確定焊接接頭各部分的顯微組織特征、晶粒大小、接頭的顯微缺陷(裂紋、氣孔、夾渣等)和組織缺陷(如合金鋼中的淬火組織、鑄鐵中的白口、鋼中的氧化物、氮化物夾雜和過燒現(xiàn)象等)。(7)焊縫金屬化學成分檢驗。檢驗焊縫金屬化學成分是否符合設計要求。(8)腐蝕試驗。對某些要求耐腐蝕的構(gòu)件要進行抗腐蝕性試驗。對于熔焊缺陷、壓焊缺陷和釬焊缺陷等不同類型缺陷，應采用相應的檢驗內(nèi)容和檢驗方法。焊接結(jié)構(gòu)經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)缺陷后，應進行焊接結(jié)構(gòu)安全評定，以確定結(jié)構(gòu)是否可以使用。