提高轉爐出鋼口壽命的技術

轉爐出鋼口是鋼水由轉爐進入鋼包的唯一通道。出鋼時，要承受高溫鋼水、爐渣的磨擦沖刷和氧化侵蝕，導致出鋼口壽命很低，需要不斷地修補和更換，從而不僅會影響生產(chǎn)周期，而且影響到鋼水質(zhì)量及生產(chǎn)穩(wěn)定性。

通常會從縮短澆鋼時間，改變澆鋼口材質(zhì)，和減緩鋼水、爐渣沖擊三方面考慮，采取以下措施來提高轉爐出鋼口壽命。

1、采用出鋼口擴孔機，避免了人工清理帶來的問題。不僅極大地縮短了更換出鋼口的時間，而且能保證爐內(nèi)的溫度和出鋼口孔型。

2、對出鋼口結構及材質(zhì)進行改造。

優(yōu)化出鋼口的套磚、座磚：增大出鋼口套磚的內(nèi)外徑，縮短了出鋼時間，減輕了鋼水高溫氧化侵蝕及機械沖刷破壞。出鋼口座磚材質(zhì)選用耐高溫腐蝕的MT-14A鎂碳磚粘貼成型，擴大座磚出鋼口內(nèi)徑。填充座磚外徑和套磚內(nèi)徑的鋼口料，選用含MgO含量高的、粒度細的，避免出鋼口座磚外徑和套磚內(nèi)徑間產(chǎn)生氣隙，造成出鋼口損毀。

3、煉鋼、出鋼措施

推廣高拉碳技術煉鋼技術，熔池含碳量達到出鋼要求時停止吹氧，這樣降低了鋼水、爐渣氧化性，降低了鋼水、爐渣對出鋼口的侵蝕。同時對鋼包實行烘烤、加蓋、使用覆蓋劑等，使出鋼溫度降低20℃左右，減緩沖刷和氧化。

4、出鋼口掛渣保護技術

濺渣護爐后，從出鋼面倒渣，爐渣通過出鋼口時部分附著下來，形成掛渣層。這樣不僅維護了出鋼面，同時提高了出鋼口壽命。

5、優(yōu)化擋渣球投入方法，減輕對出鋼口的機械撞擊

投放擋渣球時，盡量往爐口一側投放，使擋渣球滾動到位，避免直接撞擊出鋼口。

國內(nèi)南鋼煉鋼廠通過以上措施對出鋼口優(yōu)化，2004年出鋼口壽命為240爐／支，現(xiàn)在為320爐／支，年創(chuàng)效益300余萬元，經(jīng)濟效益顯著。