煉鋅渣提金(extraction of gold from zincmetallurgical residue)

從煉鋅渣回收金和其他.有價元素的過程，冶金副產物提金的組成部分之一。煉鋅渣包括濕法煉鋅的黃鉀鐵礬法渣、赤鐵礦法渣、針鐵礦法渣，處理濕法煉鋅渣所得的窯渣及火法煉鋅的豎罐煉鋅渣、平罐煉鋅渣等。煉鋅渣除含少量金、銀外，還含大量鋅、鉛、銅及銦、鍺、鎵等，成分復雜。處理煉鋅渣的主要方法有浮選一焙燒一浸出，磁選、火法冶金等。

浮選–焙燒–浸出主要用于處理濕法煉鋅渣。日本三菱金屬公司的赤鐵礦法渣含金2.5～4g／t、銀400～600g／t、鋅19％～20％、銅1.0％～1.3％、鎘0.1％～0.3％。將此煉鋅渣制成密度1250～1300kg／m³的礦漿，加入捕集劑和起泡劑進行浮選，得到含金13～40g／t、銀5000～12000g／t、鋅35％～40％、銅和鎘各1.0％～1.3％的銀精礦。銀精礦在773～1173K溫度下進行氧化焙燒脫硫，使含硫量降低到0.5％以下。用水、硫酸或鋅電解廢液浸出焙砂，使銀、鋅、銅、鎘生成硫酸鹽進入浸出液，幾乎所有的金均不溶解而富集于殘渣中。芬蘭某廠產出的含鐵30％、鉛2.5％、鋅2.0％、銀130g／t、金0.7g／t的黃鉀鐵礬渣先進行硫酸浸出，除去大部分鐵和部分鋅后，殘渣再浮選，使88.5％金和94.8％銀進入精礦。中國株洲冶煉廠用浮選法處理含金0.1～0.5g／t、銀300～400g／t的濕法煉鋅渣，得到含金1.5～2.5g／t、銀6000g／t的銀精礦。

磁選主要用于處理火法煉鋅渣。將渣破碎并進行磁選，得到含金、銀、鉑和鐵的磁性渣和以鋅為主的非磁性渣。

火法冶金是先將煉鋅渣用硫酸浸出除去大部分鋅、鎘、鐵，浸出渣與熔劑混合，在電爐或鼓風爐中熔煉，得到含金和銀的貴鉛，貴鉛再經過與鉛陽極泥處理相同的方法提取銀、金。前蘇聯的工廠實踐表明，熔池熔煉是處理窯渣的有效方法，金屬的回收率很高，金為99.5％，銀為88.6％，銅為98.5％(見煉鋅渣提銀)。