中國馬鋼萬能軋鋼廠的產工藝與設備

該軋鋼廠以H型鋼為主要產品，一期工程年產60萬t，其中H型鋼42萬t。二期工程年產100萬t；其中H型鋼為82萬t。全廠是采用世界H型鋼最新工藝組織生產，主要設備是從德國曼內斯曼•德馬克•薩克公司、西門子公司和美國依太姆公司引進的。馬鋼萬能軋鋼廠這條H型鋼生產線是中國目前生產H型鋼裝備水平最好、自動化程度最高的生產線。

這條生產線以連鑄異形坯為原料，采用步進式加熱爐加熱，選擇了二輥式大行程開坯機、萬能粗軋機組可逆軋制和萬能精軋成形工藝流程。在萬能軋機上裝有AGC輥縫自動控制系統和快速換輥裝置。熱鋸采用計算機精確定位。冷床為液壓步進式冷床，并預留了今后進行長尺冷卻的位置。矯直機采用9輥式輥距可調懸臂矯直機。檢查臺后還專門配備了自動堆垛和打捆設備。全廠生產管理采用計算機三級控制。該廠無論工藝設備還是自動化程度均是當今世界上第一流的。

該廠的工藝裝備特點是：其坯料采用連鑄異形坯和連鑄矩形坯，采用連鑄異形坯軋制H型鋼是軋制H型鋼的最新工藝，它大大減少了軋制道次，變形均勻，軋制尺寸精度高。

該廠主體設備如軋機、熱鋸、矯直機等均是由德國德馬克公司設計制造的，主輔傳動電機和自動化控制系統是由德國西門子公司供應的，這些主體設備性能優良、操作方便。另外，該廠還從國外引進了相應技術軟件，如輥縫零位自動調整技術(德國德馬克公司專利)、UBS萬能型鋼軋制模擬系統軟件和交流傳動的矢量控制技術等，保證該廠從軋機調整、孔型設計到主輔傳動各方面都處于世界一流水平。

該廠的先進計算機系統實現了從原料人廠到成品發貨生產全過程的自動化管理。其三級計算機系統，保證了全廠經營管理、生產過程控制和工序操作始終處于受控最佳狀態，為提高企業效益提供了可靠保證。