ISO4951-1979高屈服強(qiáng)度鋼棒材和型鋼

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于螺栓連接、鉚接和焊接結(jié)構(gòu)的高屈服強(qiáng)度鋼(最小屈服強(qiáng)度R₀不小于355MPa)熱軋棒材、型鋼和中空型鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能和驗(yàn)收試驗(yàn)¹⁾。厚度、直徑或邊長不大于70mm的棒材和型鋼，厚度不大于40mm的中空型鋼及翼緣厚度不大于40mm的鋼、梁，材質(zhì)的規(guī)定最小屈服強(qiáng)度為420MPa(厚度不大于16mm)。

1交貨狀態(tài)

規(guī)定的產(chǎn)品，以軋制狀態(tài)或正火狀態(tài)交貨；除非訂貨時(shí)另有規(guī)定，也可以控制軋制獲得的相當(dāng)?shù)臓顟B(tài)交貨²⁾；或以正火和同火狀態(tài)交貨。

煉鋼進(jìn)行澆注時(shí)，應(yīng)添加可產(chǎn)生細(xì)晶粒的元素。此外，CC級(jí)和DD級(jí)鋼可以非沸騰鋼交貨。

2化學(xué)成分

熔煉分析

熔煉分析應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

1)這類鋼與低碳鋼不同，應(yīng)采取特殊措施才能焊接。

2)用控制軋制方法生產(chǎn)的產(chǎn)品，如果隨后進(jìn)行熱成形，可能使性能改變。

表1_完

1)由于化學(xué)成分影響焊接性能，如需方在訂貨時(shí)提出要求．所交貨的鋼及此鋼所加入的合金元素的最大值或范圍應(yīng)通知需方。

2)鋼應(yīng)含有至少一種細(xì)化晶粒元素，其含量見表。如這些元素組合使用．其中至少一種元素的含量不得低干規(guī)定的最低值。

成品分析

如訂貨時(shí)需方要求，應(yīng)進(jìn)行成品分析。成品分析允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

1)偏差可為規(guī)定范圍界限之上的正偏差或之下的負(fù)偏差，但不能同時(shí)有正有負(fù)。如果只規(guī)定最大值，僅為正偏差。

3力學(xué)性能

按本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定交貨狀態(tài)的力學(xué)性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3

注：e為產(chǎn)品厚度。如為角鋼和鋼梁，產(chǎn)品厚度為切取力學(xué)試驗(yàn)試樣的斷面上測(cè)得的翼緣厚度。

1)對(duì)于以軋制狀態(tài)交貨的產(chǎn)品．表中所列伸長率應(yīng)降低2個(gè)百分點(diǎn)。

2)3個(gè)試驗(yàn)的平均值．不得有單個(gè)試驗(yàn)值低于規(guī)定雖小平均值的70%。

4表面質(zhì)量

1)產(chǎn)品應(yīng)具有與所用軋制方法相一致的光滑表面，不得有影響加工或適當(dāng)用途的缺陷。

2)表面缺陷可以用研磨方法清除，但清除深度不得低于軋制表面之下：

0.8mm(厚度小于10mm的產(chǎn)品)；

1.6mm(厚度10~50mm的產(chǎn)品)；

3mm(厚度大于50mm的產(chǎn)品)。

3)除非另有規(guī)定，超出上述規(guī)定的缺陷，清除后用焊接金屬焊補(bǔ)，但應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。