1 范圍

本標準規定了連續熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶的分類和代號、尺寸、外形、重量、技術要求、檢驗和試驗、包裝、標志及質量證明書等。

本標準適用于寶山鋼鐵股份有限公司以冷連軋或熱連軋鋼帶為基板，通過連續熱鍍工藝生產的熱鍍鋅/鋅鐵合金鋼板及鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。

2 規范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

GB/T 222－1984 鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差

GB/T 223 鋼鐵及合金化學分析方法

GB/T 228－2002 金屬材料 室溫拉伸試驗方法

GB/T 232－1999 金屬材料 彎曲試驗方法

GB/T 1839－1993 鋼鐵產品鍍鋅層質量試驗方法

GB/T 2975－1998 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備

GB/T 5027－1999 金屬薄板和薄帶塑性應變比（r值）試驗方法

GB/T 5028－1999 金屬薄板和薄帶拉伸應變硬化指數（n值）試驗方法

GB/T 8170－1987 數值修約規則

Q/BQB 301－2003 熱連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差

Q/BQB 400－2003 冷軋產品的包裝、標志及質量證明書

Q/BQB 401－2003 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及其允許偏差

3 術語和定義

3.1 純鋅鍍層

熱鍍鋅生產線上生產的由純鋅組成的鍍層（鋅液槽中的鋅含量不小于97%）。

3.2 鋅鐵合金鍍層

熱鍍鋅生產線上生產的通過合金化處理在整個鍍層上所形成的鋅鐵合金層，鍍層中鐵含量為7～15％。

3.3 加磷高強度鋼

在低碳鋼或超低碳鋼中通過添加一定量的磷、錳等固溶強化元素來提高強度，同時這種鋼又具有較好的成形性能。

3.4 烘烤硬化高強度鋼

在低碳鋼或超低碳鋼中保留一定量的固溶碳原子，必要時可通過添加磷等固溶強化元素來提高強度，鋼板成形后經涂漆烘烤處理其強度會進一步提高，同時這種鋼板還具有較好的成形性能。

4 分類和代號

4.1 鋼板及鋼帶按用途區分如表1所示。

寶山鋼鐵股份有限公司 2003－06－04發布 2003－12－15實施

表1

牌 號	主 要 用 途	特 點
DC51D+Z(St01Z，St02Z，St03Z) DC51D+ZF	一般用	低碳鋼和/或超低碳鋼
DD51D+Z(St01ZR，St02ZR)
DC52D+Z(St04Z)，DC52D+ZF	沖壓用
DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF	深沖用	超低碳鋼
DC54D+Z(St06Z) DC54D+ZF	特深沖用
DD54D+Z(St06ZR)
DC56D+Z(St07Z) DC56D+ZF	超深沖用
S220GD+Z，S220GD+ZF S250GD+Z，S250GD+ZF S280GD+Z(StE280-2Z) S280GD+ZF S320GD+Z，S320GD+ZF S350GD+Z(StE345-2Z) S350GD+ZF S550GD+Z，S550GD+ZF	結構用	碳素鋼或低合金鋼
H220PD+Z，H220PD+ZF	冷成形用	加磷高強度鋼
H260PD+Z，H260PD+ZF
H300LAD+Z，H300LAD+ZF H340LAD+Z(HSA340Z)，H340LAD+ZF H380LAD+Z， H420LAD+Z(HSA410Z)		低合金高強度鋼
HR340LAD+Z(HSA340ZR) HR420LAD+Z(HSA410ZR)
H180YD+Z，H180YD+ZF H220YD+Z，H220YD+ZF H260YD+Z，H260YD+ZF		超低碳高強度鋼
H180BD+Z，H180BD+ZF H220BD+Z，H220BD+ZF H260BD+Z，H260BD+ZF		烘烤硬化高強度鋼
注：括號中的牌號可以使用至2005年年底。

4.2 鋼板及鋼帶按表面質量區分如表2的規定。

表2

級 別	代 號
較高級的精整表面	FB（O3）
高級的精整表面	FC（O4）
超高級的精整表面	FD（O5）

4.3 鋼板及鋼帶按鍍層種類、鍍層形式、表面結構、表面處理區分如表3規定。

4.4 其它的尺寸、外形精度分類按Q/BQB401的規定。

表3

分類項目類別代號

鍍層種類	純鋅鍍層	Z
	鋅鐵合金鍍層	ZF
鍍層形式a，b	等厚鍍層 A （g/m2）/B （g/m2） （A=B）	A/B
	差厚鍍層 A （g/m2）/B （g/m2） （A≠B）
表面結構	正常鋅花	Z
	光整鋅花	G
	小鋅花	X
	光整小鋅花	GX
	零鋅花	-
	鋅鐵合金	R
表面處理	鉻酸鈍化	L
	涂 油	Y
	鉻酸鈍化＋涂油	LY
a A為鋼帶的外表面鍍層重量或鋼板的上表面鍍層重量（g/m2）；B為鋼帶的內表面鍍層重量或鋼板的下表面鍍層重量（g/m2）。 b經供需雙方協商，等厚鍍層代號可以雙面重量之和表示。

5 訂貨所需信息

5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：

a)本企業標準號

b)牌號

c)鍍層種類及鍍層重量

d)尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度)

e)表面結構

f)表面處理

g)表面質量

h)不平度精度

i)重量

j)包裝方式

5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面處理種類、表面結構、表面質量及包裝方式的具體要求，則以尺寸及不平度A級精度、表面處理LY、表面質量FB及供方指定的表面結構、包裝方式供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1 尺寸

6.1.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍按表4規定。

表 4 mm

基板種類	項 目		公 稱 尺 寸
冷軋基板	厚 度		0.30～3.00
	寬 度	鋼 帶	800～1830
		縱切鋼帶	450～900
	長 度	鋼 板	1000～6000
		鋼 帶	卷內徑610/508
熱軋基板	厚 度		＞1.80～2.80
	寬 度	鋼 帶	900～1500
		縱切鋼帶	450～900
	長 度	鋼 板	1000～6000
		鋼 帶	卷內徑610

6.1.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。

6.1.3 對于冷軋基板，如用戶對鋼卷內徑未作要求，供方以610mm卷徑供貨。

6.2 厚度允許偏差

6.2.1 熱軋基板熱鍍鋅鋼板及鋼帶的厚度允許偏差按Q/BQB301的規定。

6.2.2 對于規定的最小屈服強度小于280MPa的冷軋基板熱鍍鋅鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表5的規定。

表5 mm

≤1200＞1200～1500＞1500≤1200＞1200～1500＞15000.30～0.40±0.05±0.06－±0.03±0.04－>0.40～0.60±0.06±0.07±0.08±0.04±0.05±0.06>0.60～0.80±0.07±0.08±0.09±0.05±0.06±0.06>0.80～1.00±0.08±0.09±0.10±0.06±0.07±0.07>1.00～1.20±0.09±0.10±0.11±0.07±0.08±0.08>1.20～1.60±0.11±0.12±0.12±0.08±0.09±0.09>1.60～2.00±0.13±0.14±0.14±0.09±0.10±0.10>2.00～2.50±0.15±0.16±0.16±0.11±0.12±0.12>2.50～3.00±0.17±0.18±0.18±0.12±0.13±0.13

公稱厚度	下列寬度時的厚度允許偏差
	普通精度 PT.A			高級精度 PT.B

6.2.3 對于規定的最小屈服強度不小于280MPa的冷軋基板熱鍍鋅鋼板及鋼帶，其厚度允許偏差應符合表6的規定。

6.3 寬度允許偏差

鋼板及鋼帶的寬度允許偏差按表7的規定。

6.4 其它的尺寸、外形及其允許偏差按Q/BQB401的規定。

表6 mm

≤1200＞1200～1500＞1500≤1200＞1200～1500＞15000.30～0.40±0.06±0.07－±0.04±0.05－>0.40～0.60±0.07±0.08±0.09±0.05±0.06±0.07>0.60～0.80±0.08±0.09±0.11±0.06±0.07±0.07>0.80～1.00±0.09±0.11±0.12±0.07±0.08±0.08>1.00～1.20±0.11±0.12±0.13±0.08±0.09±0.09>1.20～1.60±0.13±0.14±0.14±0.09±0.11±0.11>1.60～2.00±0.15±0.17±0.17±0.11±0.12±0.12>2.00～2.50±0.18±0.19±0.19±0.13±0.14±0.14>2.50～3.00±0.20±0.21±0.21±0.14±0.15±0.15

公稱厚度	下列寬度時的厚度允許偏差
	普通精度 PT.A			高級精度 PT.B

表7 mm

普通精度 PW.A高級精度 PW.B+5 0+6 0+2 0+7 0+3 0

公稱寬度	寬度允許偏差
≤1200	+2 0
＞1200～1500
＞1500
注：高級精度僅適用于以切邊狀態交貨的產品。

6.5 重量及其允許偏差

6.5.1 鋼板的重量按理論重量或實際重量交貨。

6.5.2 鋼帶的重量按實際重量交貨。

6.5.3 鋼板按理論重量交貨時，其重量計算方法按附錄A（規范性附錄）的規定。

7 技術要求

7.1 化學成分

7.1.1 各牌號化學成分按表8的規定。

7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合GB/T 222的規定。

7.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉爐冶煉。

7.3 交貨狀態

通常情況下，鋼板及鋼帶經熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。

7.4 力學性能

7.4.1 鋼板及鋼帶的力學性能符合相應的表9、表10、表11、表12中的規定，拉伸試樣為橫向試樣。

7.4.2 當屈服現象不明顯時，屈服強度為Rp0.2；當屈服現象明顯時，沖壓用鋼和冷成型用鋼的屈服強度采用 ReL，結構鋼的屈服強度采用ReH。

7.5 鍍層附著性試驗

7.5.1鋼板及鋼帶進行鍍層彎曲試驗，彎心直徑符合相應的表9、表10、表11、表12中的規定，彎曲180°后，試樣外表面不得出現鍍層脫落，距試樣邊部5mm內允許有鍍層脫落；對于鋅鐵合金產品，彎曲180°后，試樣外表面允許出現細紋開裂或表面變糙。

7.5.2 鍍層彎曲試驗試樣為縱向試樣或橫向試樣。

表8

基板 種類	牌 號	化學成分（熔煉分析） %
		C 不大于				Si 不大于		Mn 不大于		P 不大于		S 不大于		Alt 不小于		Ti b 不大于		Nb 不大于
冷軋基板	DC51D+Z，DC51D+ZF (St01Z、St02Z、St03Z)	0.10				－		0.50		0.035		0.035		—		—		—
	DC52D+Z(St04Z)，DC52D+ZF	0.08				－		0.45		0.030		0.030		—		—		—
	DC53D+Z(St05Z)，DC53D+ZF	0.01				－		0.40		0.030		0.030		—		—		—
	DC54D+Z(St06Z)a，DC54D+ZFa	0.01				0.10		0.30		0.025		0.020		0.015		0.10		—
	DC56D+Z(St07Z)，DC56D+ZF	0.01				0.10		0.30		0.025		0.020		0.015		0.10		0.10
	S220GD+Z，S220GD+ZF	0.13				—		0.50		0.035		0.035		0.015		—		—
	S250GD+Z，S250GD+ZF	0.16				—		0.60		0.035		0.035		0.015		—		—
	S280GD+Z(StE280-2Z)， S280GD+ZF	0.20				—		0.80		0.035		0.035		0.015		—		—
	S320GD+Z，S320GD+ZF	0.23				—		1.00		0.035		0.035		0.015		—		—
	S350GD+Z(StE345-2Z)， S350GD+ZF	0.25				—		1.50		0.035		0.035		0.015		—		—
	S550GD+Z，S550GD+ZF	0.25				—		1.50		0.035		0.035		0.015		—		—
	H220PD+Z，H220PD+ZF	0.08				0.50		0.70		0.080		0.025		0.015		—		—
	H260PD+Z，H260PD+ZF	0.15				0.50		0.70		0.100		0.025		0.010		—		—
	H300LAD+Z，H300LAD+ZF	0.10				0.50		1.00		0.030		0.025		0.015		0.15		0.09
	H340LAD+Z(HSA340Z)， H340LAD+ZF	0.10				0.50		1.00		0.030		0.025		0.015		0.15		0.09
	H380LAD+Z	0.16				0.50		1.50		0.030		0.025		0.015		0.15		0.09
	H420LAD+Z(HSA410Z)	0.16				0.50		1.50		0.030		0.025		0.015		0.15		0.09
	H180BD+Z，H180BD+ZF	0.04				0.50		0.70		0.060		0.025		0.020		—		—
	H220BD+Z，H220BD+ZF	0.06				0.50		0.70		0.080		0.025		0.020		—		—
	H260BD+Z，H260BD+ZF	0.08				0.50		0.70		0.100		0.025		0.020		—		—
	H180YD+Z，H180YD+ZF	0.01				0.10		0.70		0.060		0.025		0.020		0.12		—
	H220YD+Z，H220YD+ZF	0.01				0.10		0.90		0.080		0.025		0.020		0.12		—
	H260YD+Z，H260YD+ZF	0.01				0.10		1.60		0.100		0.025		0.020		0.12		—
熱軋基板	DD51D+Z(St01ZR，St02ZR)	0.10				—		0.50		0.035		0.035		—		—		—
	DD54D+Z(St06ZR)	0.01				0.10		0.30		0.025		0.020		0.015		0.10		—
	HR340LAD+Z(HSA340ZR)	0.10				0.20		1.00		0.030		0.025		—		—		0.09
	HR420LAD+Z(HSA410ZR)	0.12				0.20		1.00		0.030		0.025		—		—		0.09
a 可以添加Nb，此時Nb和Ti的總含量≤0.20%。 b 對于低合金高強度鋼，鋼中也可添加Ti等合金元素，但是這些合金元素的總含量≤0.22%。

表9

﹥0.7≤ 140/140＞ 175/175DC51D+Z(St01Z， St02Z，St03Z) DC51D+ZF—22DC52D+Z(St04Z) DC52D+ZF—26DC53D+Z(St05Z) DC53D+ZF—30DC54D+Z(St06Z)0.1836DC54D+ZF34DC56D+Z(St07Z) a0.2140DC56D+ZF a，b0.2038

牌 號

力 學 性 能

鍍層附著性

屈服 強度 MPa

抗拉 強度 MPa

n90不小于

r90不小于

斷后伸長率 % 不小于

下列鍍層重量（g/m2）時 的彎心直徑c (a=板厚)

L0＝80mm b=20mm

下列公稱厚度時 mm

≤0.7

＞140/140 ～ 175/175

—

270～500

—

20

0a

1a

2a

140～300

270～420

—

24

140～260

270～380

—

28

140～220

270～350

1.6

34

1.4

32

120～180

270～350

1.9

38

1.7

36

a 當產品厚度大于1.5mm時，r90最小規定值可降低0.2。 b 當產品厚度不大于0.7mm時r90最小規定值可降低0.2，n90最小規定值可降低0.01。 c 對于差厚鍍層產品，厚鍍層面作為彎曲試驗的外表面。

表10

牌 號	力學性能								鍍層附著性
	屈服強度 MPa 不小于		抗拉強度 MPa 不小于		斷后伸長率 % 不小于				彎心直徑 (a=板厚)