1、用途： 用于制作軸承套圈及滾動件用的滲碳軸承鋼鋼坯、熱軋和鍛制圓鋼及冷拉圓鋼。

2、規格：熱軋圓鋼的直徑及其允許偏差　單位：mm

注：①熱軋圓鋼的橢圓度不得超過該尺寸公差的70%。

②鍛制圓鋼的直徑及其允許偏差應符合GB 908-72的規定。

③冷拉圓鋼的直徑及允許偏差應符合GB 905-82的第11級精度級規定。

3、化學成分

3.1熔煉分析的化學成分

注：①鋼材按熔煉成分交貨。②當按高級優質鋼供貨，其硫、磷含量應不大于0.020%，并在牌號后面標以字母“A”。

3.2鋼材和鋼坯的化學成分允許偏差

4、物理性能

4.1用經熱處理毛坯制造的試樣測定鋼材的縱向機械性能

注：①G20CrMo的機械性能積累數據供參考。

②本表所列機械性能適于截面尺寸小于等于80mm的鋼材。尺寸81mm-100mm的鋼材，允許其伸長率、收縮率及沖擊值較本表的規定分別降低1個單位、5個單位及5%；尺寸101mm-150mm的鋼材，允許其伸長率、收縮率及沖擊值較本表的規定分別降低2個單位、10個單位及10%；尺寸151mm-250mm的鋼材，允許其伸長率、收縮率及沖擊值較本表的規定分別降代3個單位、15個單位及15%。用尺寸大于80mm的鋼材改軋或改鍛成70mm-80mm的試料取樣檢驗時，其結果應符合本表的規定。

③交貨狀態：熱軋或鍛制鋼材以熱軋（鍛）狀態交貨或以退火狀態交貨。冷拉鋼材應以退火（或回火）狀態交貨。以退火狀態交貨的鋼材，其硬度：G20Cr2Ni4(A)不大于241，其余鋼號不大于229。

4.2 G20CrNiMo和G20CrNi2Mo鋼末端淬透性要求

注：表中未列的鋼號，根據需方要求也可進行末端淬透性檢驗，其硬度值供參考。

5、技術要求

5.1 酸浸低倍組織檢查其合格級別

注：鋼材應進行酸浸低倍組織檢查。鋼材橫向酸浸試片上不得有縮孔、內部氣泡、裂紋、翻皮、夾渣、白點和過燒，低倍組織的中心疏松，一般疏松和錠型偏析應分別按GB 1979-80《結構鋼低倍組織缺陷評級圖》的第一、二、三級別評定，其合格級別應符合本表的規定。

5.2質鋼的發紋要求規定

注：①直徑大于16mm的鋼材，應進行酸浸塔形試樣檢查。塔形試樣尺寸為：第一階梯D-6mm，第二階梯為D*2/3mm，第三階梯D*1/2 mm，每階長度為50mm，（D為成品鋼材公稱直徑mm），高級優質鋼不允許有發紋存在

②發紋起算長度為0.6mm。在同一母線上兩發紋間距小于2mm時，作為一條計算，不允許有連接兩階發紋存在。

5.3鋼材中的非金屬夾雜物的合格級別

注：鋼材中的非金屬夾雜物按YB 9-68《鉻軸承鋼技術條件》第四級別圖評定，其合格級別應符合本表的規定。

5.4晶粒度：鋼材的奧氏體晶體粒度為5-8級（滲碳法，也可以用其他方法，但仲裁時用滲碳法）。

5.5顯微組織：對于G20CrNiMo和G20CrNi2Mo鋼的帶狀組織應不大于3級。帶狀組織應在退火狀態檢查，對不退火鋼材，供方若能保證退火狀態的帶狀組織合格，也可在熱軋狀態檢查。

5.6表面質量

5.6.1鋼材應加工良好，表面不得有裂紋、折疊、拉裂、結疤和夾雜及其他對使用有害的缺陷。冷拉鋼表面并應潔凈、無銹蝕。

5.6.2壓力加工用鋼表面有害缺陷清除深度，從實際尺寸算起，直徑小于和等于80mm的圓鋼，不得超過該尺寸公差之半；直徑大于80mm的圓鋼，不得超過該尺寸公差。

5.6.3切削加工用鋼表面有害缺陷清除深度，從實際尺寸算起，直徑小于和等于80mm的圓鋼，不得超過該尺寸公差1/2；直徑大于80mm的圓鋼，不得超過該尺寸公差。對于切削加工用圓鋼，深度不超過公差1/2的表面缺陷可不清除。

5.7超聲波檢查：對于G20CrNi2MoA和G20CrNi4A鋼，供方必須在鋼坯或鋼材上逐支進行超聲波探傷檢查，其余鋼號根據需方要求時方進行此項檢查。超聲波檢查方法均按各供貨廠現行技術標準進行。

5.8交貨長度：鋼材通常交貨長度為3m-5m（對于多工位壓力機使用的鋼材，其長度可為3m-6m），允許交付長度不小于2m的鋼材，但其重量不得超過該批總重量的10%。

5.9彎曲度：熱軋和鍛制不退火鋼材每米彎曲度不大于5mm，整根彎曲度應該不大于10mm；退火每米彎曲度應不大于4mm。

5.10扭轉：鋼材不得有顯著扭轉。

5.11端頭形狀端頭應鋸切整齊，不得有馬蹄形、飛邊、毛刺及影響使用的切斜和壓扁。鋼材不允許氣割。

6、標記示例

G20CrNiMo—φ10100—GB 3203—82

牌號 直徑長度 標準號