冶金用槽罐制作(manufacturing of metallurgical tank and vessel)

冶金工廠各種金屬制槽罐設備從選材、加工到組裝成成品的過程。冶金生產用的槽罐種類繁多、形狀各異，有開口的或閉口的，空心的或內部有工藝附件的，承壓或非承壓的，固定式或移動式的，盛裝普通介質或盛裝特殊介質(如高溫、腐蝕)的等。

冶金用槽罐的制作，主要工序包括零件加工、零部件檢驗、裝配壓力容器熱處理、成品檢驗與試驗、防腐蝕處理等。

零件加工分冷加工和熱加工兩種。

(1)冷加工。包括剪切下料、矯正調直、制孔擴孑L、邊緣加工、鋼板卷圓等。鋼板和型鋼下料，采用機械剪切和氧氣切割；不銹鋼和鋁材下料可用等離子切割。型鋼和鋼板矯正采用型鋼矯正機、撐直機和三輥卷板機、多輥板材矯直機。邊緣加工為去除剪切或氣割留下的冷硬層或為焊接刨鏟坡口，多采用風鏟，刨邊機、電弧氣刨等設備。制孔包括鉆孔、擴孔、沖孔、使用各種鉆饑和沖孔機。鋼板卷圓有機械卷圓和胎模壓制兩種工藝，前者用三輥或四輥卷板機卷成筒節及管段，后者用壓力機裝胎模壓制成型。槽罐容器較小的凸形或帶板邊的平底封頭，可以用整塊坯料在壓力機上或旋壓機上直接冷壓成型。當封頭的展開尺寸大于鋼板寬度時需先將坯料拼焊后再進行壓制。

(2)熱加工。一般采用氧一乙炔焰、火焰爐、電加熱爐加熱。型鋼件用壓力機壓制或胎模撤制成型；鋼板異型件用壓力機加裝模具壓制；管件(如盤管、蛇形管)用專用彎管機彎曲或用胎模摭制；封頭與凸形、錐形、平板形三種形狀，用油壓機、水壓機熱壓成型或先用壓力機、滾板機分塊冷壓成瓣片再拼焊成球冠，最后熱壓板邊；煤氣柜螺旋導軌先在卷板機上將鋼軌報彎，再在弓形胎架上加熱整形；球形容器瓣片，用水壓機裝胎模壓制，自然冷卻后脫模。

零部件檢驗零件加工精度用標準量具檢查；成型準確度用樣板檢查；管件試壓按圖紙要求進行液壓或氣壓單根試驗；管徑可進行通球檢查；對球形容器瓣片、鋼管的接頭焊縫等進行無損檢測。以上檢驗均在加工過程中進行，檢查合格方能轉入下步工序。

裝配分制造廠裝配和工地裝配兩種方式，在制造廠有良好的工藝條件，中小型的槽罐和需整體熱處理的壓力容器應在制造廠內裝配，整體出廠。大型貯槽和容器，受到起重能力和運輸條件限制，只能散件出廠，在現場進行組裝，為保證成型的精確度，對重要的槽罐設備要求在制造廠進行預組裝，達到制造圖紙要求后再解體發運。

在制造廠裝配時，對方形、錐形槽罐多在焊接平臺上拼裝成片，再將各片組裝成整體或段節。對圓形截面的槽罐，根據直徑大小分別采取豎裝法和臥裝法進行組裝。組焊方法多采用埋弧自動焊和氣體保護自動焊。在工地裝配時，對大中型方型槽罐(如礦槽等)多采用分片組裝法；對大中型圓形槽罐(如油罐等)多采用組環帶組裝法。組焊方法一般采用手工電弧焊和半自動焊。

壓力容器熱處理利用溫度變化，改善鋼的力學性能。熱處理由加熱、保溫、冷卻三個階段組成，在壓力試驗前進行。常用的加熱方法有輻射法、感應法和微波法等。整體加熱用大型熱處理爐，局部加熱用氧乙炔焰、電阻加熱器等。碳素鋼和低合金鋼壓力容器的熱處理主要有正火，調質和消除應力退火等。奧氏體不銹鋼容器的熱處理包括固溶化處理、穩定化處理和消除應力退火。

成品檢查和試驗根據制造圖紙和有關技術標準進行，檢查與試驗結果均需保存完整的數據和記錄。包括：(1)宏觀檢查。主要包括成型準確度、管口方位、焊縫外觀質量、表面有無機械損傷及焊瘤、濺渣等。(2)無損檢測。采用超聲波、射線、磁粉探傷等設備對焊縫進行檢驗。(3)按照設計和有關標準的要求進行各種試驗。如新工藝評定，新材料工藝性試驗，壓力。容器的壓力試驗、嚴密性試驗和焊接應力測試等。

防瞞蝕處理為提高槽罐的使用壽命，需進行防腐處理，尤其是對于盛放酸、堿腐蝕介質的容器。防腐處理是制造與安裝工藝的重要工序。其內容包括表面處理(見鋼材表面處理)、耐腐蝕材料選擇和防腐保護層涂裝。防腐保護層分金屬保護層(如噴鍍，電鍍，熱浸鋅、錫、鎳、鉻、鉛等)，非金屬保護層和化學膜層三種。以非金屬保護層應用較多，常用的有耐腐蝕涂料涂層、耐腐蝕磚板襯里、橡膠襯里、玻璃鋼襯里、合成樹脂襯里、鉛板襯里等，其材料選用和施工工藝見耐腐蝕涂料和耐腐蝕襯里材料。