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豎爐(卷名：礦冶)

shaftfurnaces

爐身直立，爐內大部裝滿物料的冶金爐。爐氣在爐內向上運動。與爐料之間呈逆流換熱；多數豎爐的爐料與燃料直接接觸。按工藝用途分熔煉豎爐和焙燒豎爐兩大類。

熔煉豎爐常用的有高爐、煉銅、煉鋅和煉鉛用的鼓風爐、化鐵用的沖天爐等。爐體外層是鋼殼，內砌爐襯。爐體下部高溫區的爐襯中有水冷箱。有些豎爐的部分爐體由鋼板水套作成水冷壁(例如煉銅、煉鉛鼓風爐)。水冷雖然增加爐子熱損失，但是可以延長爐子壽命和提高生產率。

高爐、沖天爐和小型煉銅鼓風爐的橫截面為圓形。煉銅、煉鉛的大型鼓風爐，為了防止雜質（鐵等）還原過多，爐子高度不宜過大（料柱高8米），所以鼓風壓力較小，風的穿透能力小。如果爐子直徑過大，則爐內氣流分布不均勻，因此，采用矩形截面，風口處的對側寬度僅1～2米，爐子長度可達20～30米。使用熱風能提高爐溫，高爐鼓風都經預熱。

熔煉豎爐的爐缸有三種典型結構:①高爐型結構，鐵水和爐渣在爐缸中分離，每隔一段時間，分別從鐵口和渣口放出。②煉鉛鼓風爐型結構，熔煉過程中虹吸口內始終存滿鉛液，像是個“水封”，從虹吸口連續放出鉛液。③帶有前室的結構（部分沖天爐），金屬液和爐渣連續不斷地流入用煤氣或重油加熱的前室。前室一方面起保溫作用，另一方面又可使鐵水成分趨于均勻。

爐頂的構造，有敞開的和密閉的兩種。廢氣出口位于爐頂中心或爐頂側面。高爐爐頂排放的煤氣（高爐煤氣）含一氧化碳量較大，凈化后可作燃料。煉銅、煉鎳鼓風爐的爐頂煤氣含二氧化硫量較多，可回收制酸。

豎爐料柱應有良好的透氣性，所以要求爐料粒度均勻，粉料最多不超過10％。精礦粉必須經過燒結或制成球團，才能入爐。爐頂的裝料和布料裝置能使爐料透氣均勻。鼓風壓力的高低，取決于氣體通過料柱時的壓力損失大小。

焙燒豎爐用于焙燒各種物料，如鐵礦石、鐵精礦球團、有色金屬礦石、粘土礦物、石灰石等。物料在焙燒過程中始終保持固態。