球團礦與燒結礦的比較

球團礦與燒結礦有如下不同：

（1）球團礦適合于細磨精礦粉的造塊。由于貧礦的大量開采利用，選礦后的精礦粒度很細，精礦粉用于燒結時，料層透氣性很差，影響燒結礦的產量和質量。根據我國的鐵礦資源條件，需要細磨精選的貧礦占的比重很大，球團礦的生產必將迅速發展。粒度較粗的礦粉和碎焦、軋鋼皮、高爐爐塵等不適于造球的工業廢棄物，則適于生產燒結礦。

球團對原料的要求比較嚴格，原料粒度越細越有利于造球。此外，礦物的性質、脈石成分和脈石含量，對于球團礦的生產工藝和成品質量都有很大影響。燒結礦對于原料的適用性比較強。

（2）在大多數冶金性能上，球團礦比燒結礦更好些，球團礦粒度均勻，含鐵量高，還原性好，低溫強度好。表是球團礦與燒結礦的質量比較。球團礦的氣孔度雖小些，但由于是小于4-5mm的小氣孔（燒結礦的氣孔多數是5-15mm的大氣孔），有利于提高強度和還原性。但是球團礦的堿度一般比燒結礦低。

高爐的冶煉實踐表明，使用球團礦后一般都可以提高產量，降低焦比。但收效大小與冶煉條件有關。

（3）球團礦的常溫強度好，在運輸過程中粉碎較少，并且適合于長期貯存，而燒結礦則在長期貯存時，易失去強度。在生產過程中，由于球團礦焙燒時料層透氣性好，強度好，與生產燒結礦相比，可以減少向大氣中逸散的灰塵，有利于改善環境。

（4）球團礦的熱還原強度比燒結礦差球團礦熱還原強度降低同它在還原時產生膨脹有直接關系。球團礦的膨脹分兩個階段，第一階段是在還原度小于30%之前出現的，稱為正常膨脹。主要由于Fe2O3還原成Fe3O4時，發生晶格轉變所引起的。第二階段是在還原度達到30%以后出現的，稱為異常膨脹。引起異常膨脹的一個原因，是在浮氏體還原成金屬鐵時出現纖維狀金屬鐵，或“鐵胡須”長大，促使體積膨脹。

影響球團礦體積膨脹的因素包括含鐵礦物的形態、脈石成分、焙燒溫度等，球團中FeO越多，Fe₂O₃越少，則還原后體積膨脹率越小，強度降低也越小。因為Fe₂O₃少，可以減少因Fe₂O₃還原成Fe₃O₄時晶格轉變而引起的膨脹。SiO₂含量高的球團礦形成較多的渣相結，有利于提高球團礦的熱還原強度。球團礦中含有一定量的K₂O+Na₂O時，因為可以加速鐵氧化物的還原，使還原時體積膨脹增加，對熱還原強度不利，適當提高焙燒溫度，使球團中液相粘結增加可以提高熱還原強度。

表1