全留渣濺渣法的回硫處理

全留渣濺渣法護爐法，是一種常見的冶煉法，可以延長轉(zhuǎn)爐壽命，但冶煉結(jié)束后常會出現(xiàn)回硫現(xiàn)象。

影響回硫的因素主要有鐵水、脫硫殘渣、轉(zhuǎn)爐留渣、爐渣的堿度等。

1、鐵水

鐵水硫含量較低，在鐵水的入爐兌鐵時鐵流強力沖入爐內(nèi)，與爐內(nèi)的殘渣及先期兌入爐內(nèi)的脫硫殘渣充分混合，由于爐內(nèi)殘渣及脫硫殘渣中的硫質(zhì)量分數(shù)很高，要達到均衡，向鐵水中擴散。直到吹煉開始，爐內(nèi)加入新渣料時，由于大量的新渣料，稀釋了殘渣中的硫濃度，擴散才停止，爐渣開始具有脫硫能力。入爐鐵水初始硫越低，終點硫越低，不易回硫，反之則越易回硫。無論從熱力學條件，還是動力學條件，鐵水預處理脫硫都優(yōu)于轉(zhuǎn)爐爐內(nèi)脫硫。故而，應加強貼水預處理脫硫功能，減少脫硫不穩(wěn)定和鐵水硫不均勻的現(xiàn)象。

2、脫硫殘渣

受設(shè)備條件限制，撈渣機撈渣后，總會留下一部分富硫的殘渣。應考慮增大脫硫前鐵水渣量，這樣在相同殘留渣量的情況下，由于渣中硫濃度下降，從而使殘渣中硫含量減少。

3、轉(zhuǎn)爐留渣

由于濺渣護爐的需要，上爐鋼出鋼后有1/3～1/2的爐渣留在爐內(nèi)。下一爐鋼冶煉時，殘留渣會熔融，與新生成的爐渣混合，使爐渣中的硫含量升高，降低爐渣的脫硫能力。冶煉低硫鋼種時，應考慮停止濺渣并停止留渣1-2爐后再冶煉，在連續(xù)冶煉低硫鋼種時則可正常濺渣、留渣。

4、轉(zhuǎn)爐爐渣的堿度方面

轉(zhuǎn)爐冶煉時，充分發(fā)揮堿性爐渣的脫硫能力。冶煉低硫鋼種時，應保證較高的終渣堿度（R=4.3），較低的終渣FeO質(zhì)量分數(shù)（不大于9.13%）及適宜的終點溫度（t=1666℃），可增強爐渣脫硫能力。

邯鋼轉(zhuǎn)爐采用的就是較為典型的全留渣濺渣法，在2007年3月前轉(zhuǎn)爐終點前回硫質(zhì)量分數(shù)為0.0126%，通過采取以上述處理后，回硫質(zhì)量分數(shù)降為0.0066%，取得了較好的經(jīng)濟效益。