灰鐵鑄件缺陷焊補 技術條件 NJ 431-86　

1.3.2 缸徑大于160至300mm柴油機鑄件缺陷焊補范圍，應符合表3的規定。

1.3.3 當表2及表3的孔眼深度超過規定時，按透孔規定處理。

表2

1.3.4 表2及表3中的裂紋包括穿透性冷隔。

1.3.5 對單缸柴油機鑄件的缺陷焊補尺寸，應按表2的規定縮小一倍進行焊補。

2 缺陷焊補的技術要求

2.1 鑄件缺陷焊補應符合本標準規定的要求。

2.2 鑄件焊補后，不得降低其技術性能。

2.3 鑄件重要受力部位的缺陷焊補，其接頭強度應不低于母材強度要求。

2.4 對有密封性要求的鑄件，焊補后應作煤油滲透或其他方法進行試驗。

2.5 對有壓力要求的鑄件，焊補后應按產品圖樣規定進行壓試驗。

2.6 待加工表面的鑄件焊補，其焊補區高度應保證加工余量；非加工表面的鑄件焊補，其焊補區凸起或凹下值應符合產品圖樣所規定的要求。

2.7 鑄件焊補后，其母材幾何形狀，尺寸應符合產品圖樣所規定的要求。

2.8 鑄件焊補后，其焊接區應無氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。

2.9 鑄件焊補部位可不作顏色要求。

2.10 鑄件焊補后無特殊要求，可不進行熱理。

表3

2.1.1 鑄件的加工表面焊補扣，其硬度應能保證加工的精度；焊補后的硬度值最高不得超過HB269。

2.12 鑄件的非加工表面焊補后，可不作硬度要求。

2.13 焊補操作者須經主管部門考檢合格后，方可焊補重要部位的缺陷。

3 試驗方法

3.1 強度試驗按照GB977-84(灰鑄鐵機械性能試驗方法>和GB2649-81(焊接接頭機械性能試驗取樣法>及GB2651-81<焊接接頭拉伸試驗法)中的有關規定進行試驗。

3.2 密封性試驗焊補部位一面涂白粉，另一面用煤油滲透，15分種后白粉表面應無油跡。

3.3 硬度試驗按照GB231-63<金屬布氏硬度試驗法>和GB2654-81<焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗法>中的有關規定進行試驗。

4 檢驗規則

4.1 鑄件缺骼焊補后，由制造廠質量檢查部門檢驗。

4.2 抗拉強度試驗，應選取三個試樣進行試驗。三個試樣經試驗全部達到母材的強度要求后方可焊補。

4.3 密封性應符合3.2條的要求。

4.4 壓力應符合2.5條的要求。

4.5 鑄件焊補后的母材幾何形狀、尺寸精度的測量，應符合2.7條的要求。

4.6 鑄件焊樸區外觀表面質量應符合2.6條和2.8條的要求。

4.7 鑄件缺陷焊補后，移交加工時，若有一件鑄件焊補區表面的硬度值超過2.11條規定，應對該批鑄件逐件進行硬度檢查，對不合格鑄件應重新返修。

4.8 鑄件焊補檢查合格后應驗收入庫。

4.9 在用戶遵守產品使用說明書各項規定的條件下，從制造廠發貨之日起的保用期內，鑄件確因焊補不良而損壞或不能正常工作時，制造廠應無償為用戶修理或更換。