碳素結構鋼 GB700–88

本標準參照采用ISO 630《結構鋼》

1 主題內容與適用范圍

本標準規定一般工程結構鋼的技術條件。

本標準適用于一般結構鋼和工程用熱軋鋼板、型鋼，可供焊接、鉚接、栓接構件用。一般在供應狀態下使用。

本標準規定的化學成分適用于鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯及其制品。

2 引用標準

GB 222《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》

GB 223《鋼鐵及合金化學分析方法》

GB 228《金屬拉伸試驗方法》

GB 6397《金屬拉伸試驗試樣》

GB 232《金屬彎曲試驗方法》

GB 247《鋼板和鋼帶包裝、標志及質量證明書的一般規定》

GB 2101《型鋼驗收、包裝、標志及質量證明書的一般規定》

GB 2106《金屬夏比(V型缺口)沖擊試驗方法》

GB 2975《鋼材力學及工藝性能試樣取洋規定》

GB 4159《金屬低溫夏比沖擊試驗方法》

3 牌號表示方法和代號

3．1牌號表示方法鋼的牌號由代表屈服強度的字母，屈服強度值，質量等級符號，脫氧方法符號等四個部分按順序組成。

例如：Q 235–A•FQ 235–B

3．2符號

Q–鋼材屈服點“屈”字漢語拼音首位字母；

A、B、C、D–分別為質量等級；

F–沸騰鋼“沸”字漢語拼音首位字母；

b–半鎮靜鋼“半”字漢語拼音首位字母；

Z–鎮靜鋼“鎮”字漢語拼音首位字母；

TZ–特殊鎮靜鋼“特鎮”兩字漢語拼音首位字母。

在牌號組成表示方法中，“Z”與“TZ”代號予以省略。

4 鋼材的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合相應標準規定。

5 技術要求

5．1牌號和化學成分

5．1．1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1規定。

表1

注：Q235A、B級沸騰鋼Mn含量上限為0.60％。

5．1．1．1 沸騰鋼Si含量不大于0.07％；半鎮靜鋼Si含量不大于0.17％；鎮靜鋼Si含量不限值為0.12％。

5．1．1．2 D級鋼應含有足夠的形成細晶粒結構的元素，例如鋼中酸溶舭含量不小于0.015％或全AI量不小于0.020％。

5．1．1．3 鋼中殘余元素Cr、Ni、Cu含量應各不大于0.30％。如供方能保證，可不作分析。

經需方同意，A級鋼的Cu含量，可不大于0.35％。此時，供方應做Cu含量的分析，并在質量證明書中注明其含量。

鋼中As的殘余含量應不大于0.080％。用含砷礦、冶煉生鐵所冶煉的鋼，As含量由供需雙方協議規定。

5．1．1．4 氧氣轉爐鋼的氮含量應不大于0.008％。

5．1．1．5 在保證鋼材力學性能符合本標準規定情況下，各牌號A級鋼的C、Mn含量和各牌號其他等級鋼C、Mn含量下限可以不作交貨條件，但其含量(熔煉分析)應在質量證明書中注明。

5．1．1．6 在供應商品鋼錠(包括連鑄坯)、鋼坯時，供方應保證化學成分(熔煉分析)符合表1規定，但為保證軋制鋼材各項性能符合本標準要求，各牌號A、B級鋼的化學成分可以根據需方要求進行適當調整，另訂協議。

5．1．2 成品鋼材、商品鋼坯的化學成分允許偏差應符合GB 222中表1的規定沸騰鋼成品鋼材，商品鋼坯化學成分偏差不作保證。

5．2 冶煉方法

鋼由氧氣轉爐、平爐或電爐冶煉，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行決定。

5．3 交貨狀態

鋼材一般以熱軋(包括控軋)狀態交貨。根據需方要求，經雙方協議，也可以正火處理狀態交貨。(A級鋼材除外)。

5．4 力學性能

5．4．1鋼材的力學性能應符合表2規定。

表2

表3

注：B為試樣寬度，a為鋼材厚度(直徑)

5．4．1．1 牌號Q 195的屈服點，僅供參考，不作為交貨條件。

5．4．1．2 進行拉伸和彎曲試驗時，鋼板和鋼帶應取橫向試樣，伸長率較表2降低1％(絕對值)。型鋼應取縱向試樣。

5．4．1．3 各牌號A級鋼的冷彎試驗，在需方有要求時才進行。

冷彎試驗合格時，抗拉強度上限可以不作交貨條件。

5．4．2 夏比(V型缺口)沖擊試驗應符合表2的規定。

5．4．2．1 夏比(V型缺口)沖擊功值按一組三個試樣單值的算術平均值計算，允許其中一個試樣單值低于規定值，但不得低于規定值的70％。

5．4．2．2 當采用5×l0×55mm小尺寸試樣做沖擊試驗時，其試驗結果應不小于規定值的50％。

5．4．3 用沸騰鋼軋制各牌號的B級鋼材，其厚度(或直徑)一般不大于25mm。

5．5 表面質量

鋼材的表面質量應符合各有關標準規定。

6 試驗方法

6．1 每批鋼材的檢驗項目，取樣數量，取樣方法和試驗方法應符合表4的規定。

6．1．1 當做厚度或直徑大于20mm鋼材的冷彎試驗時，試樣經單面刨削使其厚度達到20mm，彎心直徑按表3規定。進行試驗時未加工面應在外面。如試樣未經刨削，彎心直徑應較表3所列數增加一個試樣厚度。

6．1．2 沖擊試樣的縱向軸線應平行于軋制方向。

6．1．3 對厚度不小于12mm的鋼板、型鋼或直徑不小于16mm的棒鋼做沖擊試驗時，應采用10×10×55mm試樣；對厚度為6～<12mm的鋼板、型鋼或直徑大于12～<16mm的棒鋼做沖擊試驗時，應采用5×10×55mm小尺寸試樣。沖擊試樣可保留一個軋制面。

表4

序號

檢驗項目

取樣數量(個)

取樣方法

試驗方法

1

化學分析

1

(每爐、罐號)

GB222

GB223.1～5

GB223.8～12

GB223.18～19

GB223.23～24

GB223.31～32

GB223.36

2

拉伸

1

GB 2975

GB228、GB6397

3

冷彎

GB232

4

常溫沖擊

3

GB2106

5

低溫沖擊

GB4159

7 檢驗規則

7．1 鋼材由技術監督部門檢查和驗收。

7．2 鋼材應成批驗收，每批由同一牌號，同一爐、罐號，同一等級，同一品種，同一尺寸，同一交貨狀態組成。每批重量不得大于60t。

用公稱容量不大于30t的煉鋼爐冶煉的鋼或連鑄坯軋成的鋼材，允許由同一牌號的A級鋼或B級鋼，同一冶煉和澆鑄方法，不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號，含碳量之差不得大于0.02％，含錳量之差不得大于0.15％。

7．3 復驗

7．3．1 鋼材的夏比(V型缺口)沖擊試驗結果不符合5．4．2款相應規定時，應從同一批鋼材上再取一組三個試樣進行試驗，前后六個試樣單值的平均值不得低于規定值，但允許有二個試樣低于規定值，其中低于規定值70％的試樣只允許一個。

7．3．2 鋼材的其它檢驗項目的復驗應符合GB 247和GB 210l標準的規定。

7．3．3 除本標準規定外，鋼材的其它驗收規則應符合相應標準和GB 247、GB 2101的規定。

8 包裝、標志、質量證明書

鋼材的包裝、標志和質量證明書應符合GB 247和GB 2101的規定。

附錄A

新舊GB 700標準牌號對照

(參考件)

A．1 本標準的牌號表示方法與GB700–79不同，對各牌號所規定的技術要求和內容形式也有些變化，將新舊牌號對照如下，以供參考。

GB700–88

GB700–79

Q195不分等級，化學成分和力學性能(抗拉強度、伸長率和冷彎)均須保證，但軋制薄板和盤條之類產品，力學性能的保證項目。根據產品特點和使用要求，可在有關標準中另行規定。

Q195化學成分與本標準1號鋼的乙類鋼B1同，力學性能(抗拉強度、伸長率和冷彎)與甲類鋼A1同(A1的冷彎試驗是附加保證條件)。1號鋼沒有特類鋼

Q215A級

B級(做常溫沖擊試驗，V型缺口)

A2

C2

Q235A級(不做沖擊試驗)

B級(做常溫沖擊試驗，V型缺口)

C級(作為重要焊接結構用)

D級(作為重要焊接結構用)

A3(附加保證常溫沖擊試驗，U型缺口)

C3(附加保證常溫或–20℃沖擊試驗，U型缺口)

－

－

Q255A級

B級(做常溫沖擊試驗，V型缺口)

A4

C4(附加保證沖擊試驗，U型缺口)

Q275不分等級，化學成分和力學性能均須保證

C5

附加說明：本標準自一九八八年十月一日起實施，原GB 700–79到一九九一年十月一日廢止。