熱交換器及冷凝器用無縫鈦管GB3625-83

本標準適用于熱交換器及冷凝器用無縫鈦管。

1品種

1．1牌號、狀態和規格

產品的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。

表1

1．2外形尺寸及允許偏差

1．2．1管材的外徑及允許偏差應符合表2的規定。

表2mm

1．2．2管材的壁厚及允許偏差應符合表3的規定。

表3mm

1．2．3管材的長度及允許偏差應符合表4的規定。

表4mm

1．2．4管材端部應切平整，在長度不超過允許偏差的條件下，切斜應符合表5的規定。

表5mm

1．2．5管材的彎曲度應符合表6的規定。

1．2．6管材的不圓度及壁厚不均不應超出外徑和壁厚允許偏差。

表6

1．3標記示例

用TAL制造的、退火狀態的、外徑為25mm、壁厚為0．6mm、長度為8000mm的管材標記為：

管TAlMφ25×0．6×8000GB3625-83

2技術要求

2．1化學成分

鈦管材的化學成分應符合GB3620-83《鈦及鈦合金牌號和化學成分》的規定。

2．2力學性能

管材的室溫力學性能應符合表7的規定。

表7

2．3工藝性能

2．3．1

管材應進行擴口檢驗，擴口采用頂芯錐度60^。的工具，擴口后試樣外徑的擴大值為15％，擴口后試樣不得出現裂紋。

2．3．2管材應進行壓扁試驗，其壓板間距H按(1)式計算：

H=(1+a)S/(a+S/D).....................................................................(1)

式中：H？？壓板間距，mm；

S？？管材公稱壁厚，mm；

D？？管材公稱外徑，mm；

a？？常數，其值對TAl取0．07、TA2取0．06。

壓扁后試樣應完好。

2．3．3

管材應進行水壓試驗，試驗壓力P按(2)式計算(或由供需雙方協商，選用50kgf／cm²、1．5倍工作壓力或其他壓力)。

P=200SR/d.........................................................................(2)

式中：P？？試驗壓力，kgf／cm²；

S？？管材允許最小壁厚．mm；

R？？允許應力．其值取該牌號抗拉強度的40％，kgf／mm²；

d？？管材的公稱內徑，mm。

試驗時壓力保持5s，管材不應發生畸變和泄漏。

2．4超聲波(或渦流)探傷

管材應進行超聲波或渦流探傷檢驗。判定標準由供需雙方協商。

2．5表面質量

管材應形狀規整，加工瞧好，質地均一，無對使用有害的缺陷。

3試驗方法

3．1化學成分仲裁分析方法

管材的化學成分仲裁分析方法按YB769-70《鈦和鈦合金分析方法》進行。

3．2室溫力學性能檢驗方法

管材的室溫拉力試驗按GB228-76《金屬拉力試驗法》進行。

3．3工藝性能檢驗方法

3．3．1擴口試驗按GB242-82《金屬管擴口試驗方法》進行。

3．3．2壓扁試驗按GB246-82《金屬管壓扁試驗方法》進行。

3．3．3水壓試驗按GB241-82《金屬管液壓試驗方法》進行。

3．4超聲波(或渦流)探傷方法超聲波(或渦流)探傷方法由供需雙方協商解決．

4檢驗規則

4．1檢查和驗收

4．1．1管材應由供方技術監督部門驗收，并保證產品質量符合本標準的要求。

4．1．2

需方對收到的產品，應按本標準的規定進行復驗，如復驗結果與本標準規定不符時，應在收到產品之日起半年內向供方提出，由供需雙方協商解決。

4．2組批

管材應成批提交驗收，每批管材應由同一牌號、熔煉爐號、規格、制造方法和熱處理爐f批)的產品組成。

4．3檢驗項目

每批管材均應進行外形、尺寸偏差、室溫力學性能、工藝性能、超聲波(或渦流)探傷、表面質量的檢驗。

4．4取樣位置和取樣數量

4．4．1

需方要求并在合同中注明要在成品上進行氫含量分析時，每批管材由成品上任取一個試樣進行氫含量的分析。

4．4．2管材應逐根進行表面和外形尺寸檢查。

4．4．3

對于內徑不大于20mm的管材，允許采用每批管材任選5根管材，各取150mm的管段，沿縱向切成兩半，測量壁厚及作內表面的檢查，代替逐根檢驗。

4．4．4力學性能試驗，每批任取兩根管材，每根各取一個試樣。

4．4．5擴口和壓稿試驗，每批fE取兩根管材，每根務取一個試樣。

4．4．6管材應逐根進行水樂試驗。

4．4．7管材應逐根進行超聲波或渦流探傷。

4．5重復試驗

住力學性能、擴口、壓扁以及4．4．3規定的各項試驗中。如果有一個試樣的試驗結果不合格，則從該批中取雙倍試樣進行該不合格項目的復驗。復驗結果影)有一個試佯小臺情．啦警擬報廢或逐根檢查，合恪者重新組批交貨。

5標志、包裝、運輸、貯存(略)