噴射混凝土施工(construction of shotcrete)

用噴射機以壓縮空氣為動力將通過管路輸送的混凝土拌合料高速噴筑在作業面上的施工方法。混凝土拌合料通過噴嘴，以40～60m／s的高速噴到作業面上，由于材料顆粒互相撞擊，連續擠壓，從而使混凝土具有足夠的密實性，并與作業面(巖石、混凝土和磚石等)間有較高的粘結強度。噴射混凝土施工的特點是：不用或只需單面模板，把混凝土的輸送、澆注和振搗合為一道工序，操作簡單，施工速度快。它特別適用于厚度較小，形狀復雜的結構混凝土施工。

噴射混凝土施工有干拌合料噴射和濕拌合料噴射兩種方法，分別簡稱為干噴法和濕噴法。干噴法是將水泥、砂、石子按一定比例攪拌后，裝入噴射機中，用壓縮空氣將干拌合料沿管路輸送至噴嘴處，在此加水后，高速噴射到作業面上。濕噴法則是將原材料預加水攪拌成混合料后進行噴射的。干噴法施工的設備和工藝較簡單，拌合料在管路中輸送距離較長，水平輸送可達200m，垂直向上達60～70m，但噴射時回彈和粉塵較多。濕噴法施工的設備和工藝較復雜，拌合料輸送距離短，水平輸送距離僅為20～30m，但噴射時粉塵和回彈較少。

噴射混凝土用原材料的技術要求與普通混凝土基本相同。干噴法施工時，砂子宜保持5％～7％的含水率，以減少作業中的粉塵。為了減少噴射時的回彈，石子的粒徑不宜大于15mm。噴射混凝土中通常要加入相當于水泥用量2．5％～4％的速凝劑，以利于加快混凝土的凝結速度，提高早期強度，增加每次噴射厚度，防止新噴射的混凝土脫落。干噴法旋工時，速凝劑在干拌合料進入噴射時加入；濕噴法施工時，速凝劑在噴嘴處加入。噴射混凝土中水泥與骨料的重量比一般為1：4～1：4.5，砂率宜為45％～55％。干噴法施工時，水灰比為0．4～0.5，主要根據作業面上混凝土的狀態靠操縱噴嘴進行控制。當噴射混凝土表面平整，無流淌、滑移、拉裂等現象時，加水量即符合要求。

混凝土的設計厚度較大時，應分次噴射。后次噴射宜在前次噴射的混凝土終凝后進行。當加入速凝劑時。前后兩次的噴射間隔時間為15～20min。噴射混凝土3中的水泥含量較大，應特別注意加強養護，一般在混凝土終凝2h后，即應開始噴水養護。

噴射混凝土施工主要用于各種地下工程支護；磚石與混凝土結構的加固和修補；邊坡、基坑、水池、渠道等工程的護壁；形狀復雜的薄壁結構，熱工爐窯內襯及其修補等工程。