粘土石墨制品(cIay—graphiteproduct)

用耐火粘土和石墨為主要原料燒成的耐火制品。其特征是耐熔融金屬侵蝕性好，抗熱震性高，并且有比純石墨制品更好的抗氧化性。

粘土一石墨制品包括粘土—石墨坩堝和蒸餾罐、粘土—石墨塞頭和水口。由于鋼鐵冶金的發(fā)展，特別是連鑄技術的發(fā)展，粘土—石墨塞頭和水口已被鋁碳質(zhì)材料所代替，粘土石墨坩堝逐漸被更耐用的石墨碳化硅坩堝代替。

性能粘土石墨坩堝的特征：(1)高導熱性；(2)高抗熱震性；(3)高耐熱性，可在1200～1600C使用；(4)耐侵蝕性優(yōu)良，抗熔融金屬侵蝕；(5)耐沖擊性好；(6)有足夠的抗氧化性；(7)耐潤濕性好；(8)不污染金屬；(9)耐熔化金屬用的熔劑侵蝕性良好。粘土—石墨坩堝性能舉例如下：C43．35％，SiC23．87％，體積密度1．69g／cm³，顯氣孔率34．0％。

制造工藝制造優(yōu)質(zhì)粘土石墨坩堝用的石墨固定碳含量大于90％，煉鋼用的坩堝泥料含石墨40％～50％，為提高其導熱性和抗熱震性，可加入適量SiC，所用耐火粘土應是高可塑性、易燒結(jié)的軟質(zhì)粘土。熟料要求高耐火，高致密度。根據(jù)耐火粘土和石墨性能以及坩堝的用途，坯料中各組分比例：耐火粘土30％～40％，石墨35％～50％，粘土熟料10％～30％。按比例配好后，先干混，然后加水混練。混練好的泥料，經(jīng)一定時間困料后，機壓成型。坩堝坯體緩慢干燥后，在隧道窯或倒焰窯內(nèi)埋碳燒成，燒成溫度900～1000℃。

用途粘土石墨坩堝主要用于熔化銅合金和輕合金。在高溫熔化和密度大的銅合金鑄造，多采用可傾式坩堝爐。銅合金用坩堝，銅合金熔液在1100～1250℃下，要求這種坩堝有高的耐侵蝕性和耐熱震性。輕合金熔化用坩堝，鋁和鋁合金的鑄造占的比例大，鋁在700～750℃熔化，坩堝中的石墨易氧化，要求坩堝有好的抗氧化性。