滲濾法提金(extraction of gold by percolation leaching)

氰化物溶液浸出劑自然或強制地滲透過含金礦粒層，浸出金礦石中的金得到載金貴液的過程，為氰化法提金方法之一。所用氰化物為NaCN或KCN。

在對含金礦石進行滲濾之前，須將礦石破碎至一定粒度并除去礦石中的泥質，以利于氰化物溶液滲透。

滲濾槽滲濾氰化浸出通常在木槽、鐵槽或水泥槽中進行。槽底呈水平或稍傾斜。槽體為圓柱、長方或正方形。槽的直徑或邊長一般為5～12m，槽高則根據氰化物溶液對礦粒的滲透能力來決定，通常為2～2．5m，如滲濾速度(單位時間濾液上升或下降的距離)小，槽的高度可小至1．5m，滲濾速度大時可高達4m。槽的容量一般為75～150t，大型槽可高達800t。

濾底又稱假底，在距槽底100～200mm處，用方木組成的格子，上鋪濾布構成。槽底和假底之間的槽壁處，設有放出溶液的管道，有的槽底中心處，設有工作門，供卸渣之用。

滲濾過程裝入滲濾槽的礦粒要分布均勻，使粒度疏松達到一致，以保證滲濾正常進行。含粘土質較多的礦石，通過添加0．5％水泥用氰化物溶液制粒，可大大縮短浸出時間。

裝料完畢后，即可把氰化物溶液送入槽中。氰化物溶液在槽中有上進下出和下進上出兩種流向。上進下出，即溶液從槽頂注入，靠重力作用，自上而下，通過礦粒層。其優點是動力消耗小，缺點是礦泥易于淤塞濾底，降低滲濾速度。下進上出，即溶液靠壓力作用，自下而上，通過礦砂層。優點是溶液托起礦粒，全溶解速度快，不易淤底，但需消耗動力。供液亦有間歇、連續兩種方式。

滲濾速度以保持50～700mm／h為宜，滲濾速度與礦粒粒度、形狀、均勻程度、料層厚度、礦泥多少以及濾底孔眼大小等因素有關。作保護堿的苛性鈉可溶解在氰化物溶液后注入槽內，作保護堿的石灰可與礦砂一起裝入槽中。

在滲濾浸出過程中逐漸降低氰化物溶液的濃度。通常開始用含NaCN0．1％～0．2％的氰化物溶液，然后降至含NaCN0．05％～0.08％，最后再降至含NaCN0．03％～0．06％。通過礦粒層的總氰化物溶液量為干礦量的0．8～2倍。生產中則要根據具體情況，通過實驗來確定最佳參數。

藥劑消耗及金提取率視礦粒的性質而定，通常每噸礦粒消耗氰化鈉0．25～0．75kg，石灰1～2kg或苛性鈉0．75～1．5kg。金的提取率與金粒大小、磨礦細度、滲濾速度、雜質含量、作業時間、氰化液用量、尾礦洗滌程度等因素有關。在處理石英質礦時，金的提取率可達85％～95％，但當礦石過粗、分級不好時，則降至60％～70％。