耐熱鑄造鋁合金(heat-resistingcastaluminiumalloy)

具有高的高溫持久強度、抗蠕變性能和良好的組織熱穩定性的鑄造鋁合金。耐熱性是材料在高溫和外加載荷作用下抵抗蠕變和破壞的能力，它取決于合金的成分和組織特性。

在鑄造鋁合金中，銅不僅能提高a固溶體的熱穩定性，更重要的是許多高溫熱穩定相，如：150～200℃時的θ(CuAl₂)相，200～250℃時的W(Al₄Mg₅Cu₄Si₄)相，250～300℃時的S(A1₂CuMg)相，300～350℃時的T_Mn(Al₂₀Cu₂Mn₃)相，300～400℃時的TNi(Al₆Cu₃Ni)相和Al₈Cu₄Ce、Al₂₄Cu₈Ce₃Mn等相(見鋁合金的相)中都含有銅。因此，鋁一銅二元合金是耐熱鋁合金的基礎，一般含銅量都在3％以上。工業耐熱鑄造鋁合金系有：鋁銅鎳系，鋁銅鎳鎂系，鋁銅鎳錳系，鋁銅硅鐵系，鋁硅銅鎳系，鋁衍土銅系等。

中國ZL201合金、前蘇聯的B300合金，屬于耐熱鑄造鋁合金，具有高的高溫性能和室溫性能。ZL201合金的化學成分(％)為：Cu4．5～5．3，Mn0．6～1．0，Ti0．15～0．25，AL余量；B300的化學成分(％)為：Cu4．6～6．0，Ni2．6～3．6，Mg0．8～1．5，Mn0．18～0．5，Cr0．1～0．25，Al余量。ZL201合金(S、T5)的室溫力學性能σ_b=330MPa，δ=4%；300℃的σ=120MPa，δ=5％，σ_300℃/100h=70MPa。B300合金(淬火+回火)的室溫σ_b>210MPa，δ>0．8％；300℃的σ_b=165MPa，σ_300℃/100h=65MPa，350℃的σ_b=90MPa，σ_300℃/100h=45MPa。ZL201合金用于在175～300℃下工作的飛機零部件，B300合金可用于在300～350℃下工作的零件。

耐熱鑄造鋁合金的發展趨勢是加入鋯、釩、鎢、鉬和稀土等元素，進一步提高合金的耐熱性，同時要發展綜合性能良好的耐熱合金。