黃鐵礦燒渣提金(extraction of gold from pyrite cinder)

從含金黃鐵礦燒渣中回收金的過程，冶金副產物提金的組成部分。黃鐵礦燒渣是制硫酸的副產物，一般含Fe40％～60％、Cu0．1％～8％、Pb0．01％～O．3％、Zn0．05％～1．5％、Au0．1～8g／t、Ag20～40g／t及少量硫、砷等。世界年產黃鐵礦燒渣3000萬t，中國產百萬噸以上。從黃鐵礦燒渣提金的方法主要有氯化法、氰化法、選礦法等。

氯化法是處理黃鐵礦燒渣最常用的方法。分為高溫(1273K)、中溫(823～873K)、低溫(473～773K)三種氯化方法。高溫氯化的工藝過程是：將燒渣與3％～4％CaCl2混合制粒，干燥后在回轉窯中于1273K以上溫度焙燒，使90％～98％的銅、鉛、鋅、鉍、金和銀呈氯化物形態揮發而回收，氯化殘渣可作為煉鐵的優質原料。當黃鐵礦燒渣中的金<1g／t、銀<13g／t時，金、銀的回收率達到95％～97％。

氰化法是在黃鐵礦燒渣經水碎、磨礦、濃密脫水和堿處理后，用氰化鋅粉置換法提取金和銀(見氰化法提金)。加拿大一金礦用氰化法處理焙砂(燒渣)，金的回收率達到81％～86％。中國一硫酸廠的黃鐵礦燒渣經氰化法處理，金的回收率達72％～80％。

選礦法一般是將黃鐵礦燒渣磨細后，進行浮選得金精礦。例如一含金8．34g／t、金呈細微粒、粒度小于0．074mm的黃鐵礦燒渣，先經過氧化焙燒使其質地疏松、解理增大、金多離解成單體后，再經過三次磨礦和三次浮選，獲平均含金100．4g／t的金精礦，金的回收率達88．9％。

此外，還有用硫脲(見硫脲法提金)、次氯酸鈉或氯化鐵等(見水溶液氯化法提金)浸出黃鐵礦燒渣提取金和銀，或黃鐵礦燒渣進行鼓風爐熔煉，使金、銀富集于銅锍等方法。