礦石的粒度

礦石的粒度和氣孔度的大小，對高爐冶煉的進程影響很大。粒度太小時影響高爐內料柱的透氣性，使煤氣上升阻力增大。粒度過大又將影響爐料的加熱和礦石的還原。由于粒度大，減少了煤氣和礦石的接觸面積，使礦石中心部分不易還原，從而使還原速度降低，焦比升高。因此，規定小于5mm的礦石不能入爐，而粒度上限則與原料的還原性有關，對于難還原的磁鐵礦不大于40mm，較易還原的赤鐵礦和褐鐵礦可以不大于50mm。目前中小高爐礦石粒度一般不大于25~35mm

縮小礦石粒度的同時必須使粒度均勻。篩除粉末，用經過整粒的小塊礦石冶煉。既改善了爐料的透氣性，又改善了爐料的還原和傳熱條件。對于爐況順行。降低焦比和提高產量都起到了良好作用，粒度差別較大的礦石應按粒度分級入爐冶煉，礦石從礦山開采出來后。

一般要經過整粒處理。大塊要破碎。不能直接入爐的礦粉應當篩分造塊。