實型鑄造(卷名：機械工程)

fullmoldcasting

用泡沫塑料模樣制造不分型不起模的鑄型，澆注時利用高溫液態金屬將模樣氣化并填充型腔的一種鑄造方法。由于鑄型的型腔澆注前由模樣占據，故稱為實型。實型鑄造法是由美國人H.F.舒羅耶于1958年發明的。實型鑄造所用的模樣可用泡沫聚苯乙烯板材經機加工后粘結制成，或將可發性聚苯乙烯珠粒放在金屬型內加熱，使珠粒發泡制成。為防止鑄件粘砂，須在模樣表面刷耐火涂料。鑄型的材料可用一般的粘土砂或化學硬化砂，也可用干砂采用負壓鑄造法，或用鐵丸(或鋼丸)采取磁型鑄造法。磁型鑄造是實型鑄造的一種特殊造型方法，它是用小鐵丸（或鋼丸）代替型砂，實心鑄型制成后，放置在電磁場內，磁化了的鐵丸相互吸引而成為高強度的鑄型，待澆注、凝固、冷卻后切斷電源，磁場消失，鐵丸潰散，就可得到鑄件。鐵丸可反復使用，不用粘結劑，造型快速簡單，鑄件易于清理。用實型鑄造法可生產鋁合金、銅合金和鋼鐵的鑄件，重量可從1千克至數噸，鑄件的尺寸精度高于一般砂型鑄造。但實型鑄造在金屬液澆注過程中因模樣的氣化，會自型腔中冒出大量黑色煙霧污染工作環境。模樣氣化的產物與液態金屬發生作用會使鑄鐵件表面出現皺皮，鑄鋼件出現表面增碳現象。此外，泡沫塑料模樣是一次使用，生產中需要準備與鑄件相等數目的模樣，所以實型鑄造只適用于單件或少量生產的鑄件。