5、技術要求

5.1熱頂鍛：熱頂鍛用鋼（應在合同中注明）應作熱頂鍛試驗。熱頂鍛后的試樣高度為原試樣高度的1/3，頂鍛后試樣上不得有裂口和裂縫。尺寸大于80mm的鋼材，供方若能保證頂鍛試驗合格可不進行試驗。

5.2低倍

5.2.1鋼材的橫截面酸浸低倍組織試片或淬火斷口試片上不得有肉眼可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮及白點。供切削加工用的鋼材允許有不超過表面缺陷允許深度的皮下夾雜等缺陷。

5.2.2酸浸低倍組織級別

注：①25MnTiBRE鋼中細小分散的稀土夾雜孔洞按疏松評級。

②20CrMnSiA 25CrMnSiAt和35CrMnSiA的偏析不得超過2.5級。

③38CrMoA或38CrMoAlA鋼的一般點狀偏析和邊級點狀偏析不得超過2級。

④切削加工用鋼的皮下氣泡深度不得大于公稱直徑公差或厚度公差之1/2。

⑤如供方能保證低倍檢驗合格，允許采用超聲波探傷法或其他無損探傷法代替低倍檢驗。

5.3非金屬夾雜物合格級別

注：根據需方要求，應檢驗鋼的非金屬夾雜物，其合格級別應符合本表的規定。

5.4脫碳層：根據需方要求（并在合同中注明），含碳量大于0.30%的鋼應檢驗脫碳層，每邊總脫碳層深度（鐵素體+過渡層）不大于鋼材直徑或厚度的1.5%。

5.5表面質量

5.5.1壓力加工用鋼材的表面不得有裂紋、結疤、折疊及夾雜。如有上述缺陷必須清除，清除寬度不小于深度的5倍，同一截面達到最大清除深度不得多于1處。允許有從實際尺寸算起不超過尺寸公差1/2的個別細小劃痕、壓痕、麻點及深度不超過0.2mm的小裂紋存在。

5.5.2清作深度的規定

5.5.3局部缺陷允許深度

注：①切削加工用鋼材的表面允許有從鋼材公稱尺寸算起不超過本表規定的局部缺陷。

②根據供需雙方協議，壓力加工用圓鋼，可按表面經車削或剝皮交貨。

5.6特殊要求：根據需方要求，并經供需雙方協議，可供應下列特殊要求的鋼材

5.6.1縮小成分表規定的化學成分范圍

5.6.2高級優質鋼和特級優質鋼的硫含量分別不大于0.015%和0.012%。

5.6.3高級優質鋼和特級優質鋼的磷含量均不大于0.020%。

5.6.4對優質鋼的含量加以限制，其下限不小于0.020%。

5.6.5尺寸大于80mm的鋼在橫向試樣上測定機械性能。

5.6.6檢驗鋼的未端淬透性。

5.6.7在交貨狀態下，其硬度指標低于或高于物理性能表的規定。

5.6.8檢驗鋼的晶粒度。

5.6.9檢驗鋼的顯微組織。

5.6.10檢驗層狀斷口。

5.6.11用塔形試驗檢驗發紋。

5.6.12酸洗狀態交貨。

5.6.13加嚴檢驗項目的指標。

5.6.14其他特殊要求

5.7交貨狀態：鋼材以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。

6、性能及具體用途①