搪瓷(porcelain enameling)

將瓷釉(含多種氧化物等的玻璃質材料)通過涂搪和燒成等工序，在金屬基材表面形成玻璃狀搪瓷層的表面防護技術。搪瓷層一般由底釉層和面釉層組成。底釉層具有較好的附著性能，它可緩和金屬基材與面釉層間因膨脹系數(shù)不同而形成的應力作用。面釉層可賦予搪瓷層光潔的外觀和優(yōu)良的耐磨、抗蝕性能。通常，在金屬基材上僅涂搪和燒成一次底釉；面釉則可涂搪和燒成一次至多次。不用底釉層，直接在金屬基材上涂搪面釉的一次搪燒工藝，已成功地用于搪瓷制品的生產(chǎn)。

瓷釉制取和涂搪方法瓷釉有瓷釉粉和瓷釉漿兩種。把高溫下熔制的瓷釉熔體冷卻并碎裂為釉塊或釉片，再經(jīng)過球磨機干磨，可制得瓷釉粉。采用濕磨法或瓷釉粉加水，可制得瓷釉漿。瓷釉漿可用浸搪、澆注、噴霧或電泳等方法涂搪；瓷釉粉可采用灑粉、粉末浸入或靜電粉末噴涂等方法涂搪。浸搪是一種最簡單的涂搪方法。當制品內外面要搪不同瓷釉時，應采用澆注法涂搪。大的平面和大型制品多采用噴霧法涂搪。灑粉法是在燒成后灼熱的底釉表面上，通過網(wǎng)篩灑下面釉粉的涂搪方法。小件制品可浸入干釉粉中涂搪。電泳涂搪法的特點是搪瓷層薄而且均勻，它是一種能獲得優(yōu)質搪瓷制品的經(jīng)濟方法。采用濕法涂搪時，涂搪制品燒成之前，應進行干燥。由于底釉和面釉的性質和作用不同，它們的燒成溫度和燒成時間也不相同。

影響因素搪瓷制品的質量不僅與涂搪和燒成工藝參數(shù)有關，而且與金屬基材的成分和質量、基材表面的潔凈程度和粗糙程度、瓷釉的組分等也有密切的關系。表面要達到適當?shù)臐崈舫潭群痛植诔潭龋刹捎脟娚胺ㄟM行處理；薄壁制品的前處理，一般采用化學法。在燒成時，鋼中的碳會與瓷釉反應，形成二氧化碳等氣體，使搪瓷層產(chǎn)生氣孔。因此，鋼中的碳含量要嚴格控制，而且鋼中不宜存在大顆粒滲碳體。此外，鋼表面不應具有明顯的斑疤、麻點等缺陷，它們易引起爆瓷。除鋼鐵外，有色金屬也常用于制作搪瓷制品。搪瓷制品已廣泛用于化工、航空、電子、醫(yī)療、食品和裝飾等行業(yè)。