硅鋁鎮靜鋼

僅用Si+Mn脫氧，鑄坯易形成皮下針孔，除采用LF白渣精煉降低鋼中[O]D外，還可用Si+Mn+少量鋁脫氧。但如果既要保持連鑄的可澆性又要防止鑄坯產生皮下針孔，應用Si+Mn+少量鋁脫氧，形成的脫氧產物可能有：①薔薇輝石（2MnO·2Al₂O3·5SiO₂）；②錳鋁榴石（3MnO·Al₂O₃·3SiO₂）；③純（Al₂O₃>25%）。

要把夾雜物成分控制在相圖中錳鋁榴石的陰影區，這樣就可達到：①夾雜物熔點低（1400℃），球形易上浮；②熱軋時夾雜物可塑性好（800～1300℃）；③錳鋁榴石夾雜物中Al₂O₃接近20%左右，變形性最好；④無單獨Al2O3的析出，鋼水可澆性好，不堵水口；⑤脫氧良好，不生成氣孔。

理論計算指出，在鋼中Si=0.2%，Mn=0.4%，溫度為1550℃條件下，若鋼中酸溶鋁[Al]s≤0.005%，則鋼中[O]<20×10-6，生成錳鋁榴石而無Al₂O₃析出，鋼水可澆性好，鑄坯又不產生皮下氣孔。這對連鑄生產是非常重要的。對于高碳硬線鋼，用Si+Mn脫氧控制好鋼中的[Al]s來得到易變形的錳鋁榴石而防止脆性Al₂O₃夾雜析出，這對于防止拉拔脆斷是非常重要的。