鉭及鉭合金板材、帶材和箔材GB3629-83

本標準適用于鉭及鉭合金板材、帶材和箔材。

1品種

1．1牌號、狀態、規格

產品的牌號、狀態和規格應符合表1的規定。

表1 mm

注:1表中M為軟狀態：Y為硬狀態。

2牌號說明：

Ta1：用真空電弧或真空電子束熔煉的工業一級鉭材。

Ta2：用真空電弧或真空電子束熔煉的工業二級鉭材。

FTa1：用粉末冶金方法制得的一級工業鉭材。

FTa2：用粉末冶金療法制得的二級工業鉭材。

TaNb20：用真空電弧或真空電了求熔煉的鉭基合金材。

TaNb3：用真空電弧或真窄電了：l采熔煉的鉭基臺金材。

3軟狀態的板材和片材最大寬度和長度為200×450mm。

1．2外犁尺于及允許偏差

1．2．1鉭材的厚度、寬度、長度及其允許偏差應符合表2的規定。

1．2．2箔材表面應平整。允許有不明顯的波浪，但當卷在直徑為50～60mm的卷筒上時，其波浪因消除。

1．2．3產品邊部應剪切整齊，無裂口，允許有輕微的剪切毛刺。

1．3標記示例

用Tal制造的、M狀態、精度為一級、厚度為0．5mm、寬度為200mm、長度為450mm的鉭板標記為：

板TalM一級精度0．5×200×450mmGB3629-83

表2mm

2技術要求

2．1化學成分各種牌號的鉭及鉭合金化學成分應符合表3的規定。

2．2力學性能

當合同中注明需要測定產品的力學性能時．鉭材的室溫縱向力學性能應符合表4的規定

表3

表4

2．3表面質量

2．3．1產品表面應光亮。不允許有裂紋、起皮、折迭、明顯的氧化、金屬或非金屬壓人等缺陷。

2．3．2產品表面允許有輕微的擦傷和輥印，允許有經過軋制的修磨痕跡。

2．3．3厚度大于4．0mm的板材，允許生產廠除去小的表面缺陷，清除后的厚度不得小于允許最小尺寸。

2．3．4正方形的產品，在四個直角部分允許有不影響沖圓的少量缺角。

2．3．5產品不應有分層和夾雜。

2．3．6不定尺板材的軟狀態產品，允許有退火時相互接觸的痕跡。

3試驗方法

3．1化學成分仲裁分析方法。

鉭及鉭合金的化學成分仲裁分析方法按YB942(1～15)-78《鉭鈮分析方法》進行。

3．2室溫力學性能檢驗方法

鉭材的室溫力學性能試驗方法：厚度不小于0．5mm鉭材，按GB228-76《金屬拉力試驗法》進行；厚度小于0．5mm的鉭材按GB3076-82《金屬薄板(帶)拉伸試驗方法》進行。

3．3尺寸測量方法

板材和帶材在距邊部不小于10mm處，用一級千分尺測量其厚度。箔材用杠桿千分尺或電子測微儀測量其厚度。用鋼板尺或卷尺測量其寬度和長度。

4檢查規則

4．1檢查和驗收

4．1．1鉭材應由供方技術監督部門進行檢驗，并保證產品質量符合本標準的要求。

4．1．2需方可對收到的產品進行檢驗。如檢驗結果與本標準規定不符時，在收到產品之日起三個月內向供方提出，雙方協商解決。

4．2組批鉭材應成批提交驗收。每批應由同一牌號、熔煉爐號或燒結爐號、制造方法、規格和狀態的鉭材組成。

4．3檢驗項目每批鉭材均應進行尺寸和表面質量的檢驗。

4．4取樣位置和取樣數量

4．4．1化學成分以原鑄錠或燒結板坯的化學成分報出。

4．4．2室溫力學性能的取樣，每批產品任取二個縱向試樣作室溫拉伸試驗。

4．5重復試驗

如果室溫拉伸試驗有一個試樣不合格時，再取雙倍試樣進行復驗。復驗結果若仍有一個試樣不合格時，則整批報廢或逐張取二個試樣進行不合格項目的試驗，合格者單獨組批驗收。

5標志、包裝、運輸、貯存(略)