ug全三維模具設計的步驟

第一步:接受定單，檢討制品(某種意義上說這是模具設計中最重要的一步，為了保證制品的正確，這是模具設計的前提)

這一階段有些是必須的.

1.和客戶商討聯系，確認制品或制品圖是最終的，最新的

2.制品圖上有公差的尺寸需要確認

3.收縮率確認(一般由客戶決定)

第二步:構想階段

該階段必須要確定模具的大致結構，不一定要十分詳細

在這一階段必須要做的是:

1.確定制品部大致的結構

2.確定模架的大小，結構

3.收集信息(包括腔數，成型機型號，制品和流道取出方式)

4.確定分型面，澆口位置，頂桿位置等

5.將方案發客戶確認

第三步:詳細三維設計(這階段占設計的70%左右)

這是最主要的，最花精力的階段.

一:首先要根據制品圖畫出制品的三維

這是模具設計正確的前提

二:制品部的3d設計

原則上是先分模？？-確定cavity，core？？-嵌件，pin？？滑塊？？頂桿？？其他部品

這一部分最花時間，占模具設計的50%左右

三:模架3d設計

一般是先確定出模架的大小，高度？？-總體布局標準件的位置？？具體到每塊模板

第四步:3d的檢查，check

這部分是必要的，要做全部3d的干涉檢查，然后修改.可以節省鉗工很多時間，在設計中避免很多以后裝配的問題

第五步:二維出圖(占20%)

所有非標準件，需要加工的零件都需要出圖，以三維為前提，保證二維數據完全符合三維數據.

圖紙不光是為了加工，主要是看配合部分的公差，以及加工好以后檢查零件用.

第六步:統計list

制作一些表格(包括標準件訂購表，加工材料訂購表等...)

第七部:制作組立圖

以3d數據為前提，制作組立圖(為了裝配用，以及給客戶了解模具信息等)

第八步:編程加工