每種精煉方法冶煉鋼種、精煉目的不同，因而耐火材料的使用條件有很大差別。精煉的特點(diǎn)決定了對(duì)爐外精煉爐用耐火材料的要求主要是：耐高溫、抗侵蝕、高密度、低氣孔率、耐剝落、抗熱震性好等。

爐外精煉爐廣泛采用的耐火材料有：高鋁磚、鎂鉻磚、高鋁尖晶石澆注料、鎂鋁尖晶石澆注料、鎂鈣炭磚、鋁鎂炭磚、鎂炭磚、白云石磚等。

爐外精煉爐以MgO-Cr₂0₃-Al₂0₃系材料為內(nèi)襯，適用于低堿度渣的精煉工藝；而以含碳的鎂鈣系(MgO-CaO-C)材料為內(nèi)襯，更適合高堿度渣的精煉工藝。

爐外精煉使用的鋼包襯：對(duì)于低磷、低硫及要求夾雜物含量少的鋼種，宜用鎂鈣質(zhì)類堿性磚；對(duì)低碳鋼、IF鋼、鋁鎮(zhèn)靜鋼可采用高鋁尖晶石澆注料或高鋁磚；冶煉錳和氧含量較高的鋼種，宜用鎂鋁炭磚和鎂炭磚。鋼包渣線部位選用耐渣蝕、熱穩(wěn)定性好、高溫結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定的鎂炭磚和鎂鉻磚為宜。

RH真空室工作層上部可采用高鋁磚，頂部、底部、插入管可用鎂鉻磚。

高鋁磚在高溫和真空下不易蒸發(fā)和離解，穩(wěn)定性較好，但抗侵蝕不如其他材質(zhì)。鎂鉻磚抗渣性較好，但熔渣堿度大于1.2的條件下不如鎂磚和鎂鈣質(zhì)磚，抗熱震性能比高鋁磚和鎂磚好，但不如鎂鈣質(zhì)磚，高溫穩(wěn)定性不如高鋁磚和鎂鈣質(zhì)磚。