低碳低硅無取向電工鋼(electricalsteelofnon-orientedgrainwithlowcarbonandlowsilicon)

含硅(或硅加鋁)等于或小于1％的硅鐵合金，在形變和退火后的鋼板中晶粒呈無規則取向分布。產品為板材或帶材，其公稱厚度為0.50和0.65mm，喟于制作功率小于1kw的家用電機和微電機，小于20kw的小電機、小變壓器和鎮流器。

特點電機容量小時，平均效率低，電機損耗中導線引起的銅損占的比例較大。如小于1.5kw電機中銅損占80％以上，鐵損僅占約20％。銅損=I²R，式中I為激磁電流，R為導線電阻。這類材料硅含量低，磁感應強度B₅₀高，降低，使銅損明顯下降。雖然材料的鐵損P₁₅一般也較高，但電機總損耗下降和效率提高。如果提高電機設計最大磁感應強度B_m，使鐵芯長度縮短，則電機體積和重量減小，節省用材，電機制造成本降低。這類材料主要以半成品狀態(不完全退火)供貨，用戶沖片后再經消除應力退火。其優點是：(1)消除了沖片產生的應力，使晶粒粗化和進一步脫碳，P₁₅降低15％以上，磁性更均勻；(2)半成品沖片性能提高；(3)沖片的切邊通過發藍處理改善了絕緣性能；(4)沖片毛(許亞藍張寶仁)刺軟化，沖片更平而且外觀好，提高疊片系數；(5)提高了沖片的防銹性和耐蝕性。

生產工藝頂吹或頂底吹轉爐冶煉，鐵水最好經脫硫處理，使硫降到0.015％以下。轉爐出鋼時c≤0.05％，在盛鋼桶中加錳鐵達到規定的錳含量。沸騰鋼水經真空處理脫碳到0.015％以下，最好在0.005％以下，然后加鋁、硅鐵、磷鐵和金屬錳進行合金化并脫氧。連鑄時須氬氣密封，防止鋼水氧化和增氮。鑄坯加熱至1100～1200C并熱軋，終軋溫度780～830℃，卷取溫度550～600℃。2.0～2.5mm厚熱軋帶酸洗后經冷連軋或可逆式軋機軋到0.5mm厚。冷軋帶經堿洗去油垢，在5％～20％H₂+N₂氣氛的連續爐中經800～850℃(3～5min、)退火。退火后涂半有機絕緣涂層并經400～500℃燒結，沖片性能明顯提高。半成品經600～。700C不完全退火后再經0.5％～2．5％壓下率平整，用戶在沖片后經750～800℃(1～2h)消除應力退火，冷卻到約450℃時通入水蒸氣進行發藍處理，形成致密的Fe₃O₄絕緣薄膜。

優化處理提高鋼的純凈度，使碳、硫、氮和氧含量分別小于0.003％，將錳含量提高到約1％或加入少量銻、錫、硼、銅，熱軋板經850～900℃常化改善織構組分。經這樣處理的硅含量≤0．5％的低碳電工鋼，其P₁₅達到含硅3％的無取向硅鋼水平，而B₅₀提高約0.1T，基本解決了無取向電工鋼磁感與鐵損這兩個，性參數相互矛盾的問題。它是制造高效電機的良好料，具有很好的發展前途。