鍛壓技術：高速鋼和Cr12型模具鋼鍛

對軋制的Cr12型模具鋼進行改鍛不僅可以得到所需形狀和尺寸、節約鋼材，更主要的是提高組織致密性，使氣孔和疏松得到壓實，發裂得到焊合，形成合理的纖維組織，擊碎共晶碳化物，提高鋼材的強度、塑性和韌性，尤其要使橫向性能大幅度提高。

Cr12型鋼屬于高碳高鉻萊氏體鋼，由于合金元素含量高，導熱性低（僅為碳鋼的1/3，如圖12所示），塑性差，變形熱效應大，組織缺陷較多，如初晶粗大、晶界脆弱和偏析嚴重等，鍛造溫度范圍窄（如圖8和表15所示），僅200℃左右，因而鍛造難度較大。

表15Cr12型鋼鍛造溫度范圍

注：“/”前為Cr12鋼，后為Cr12MoV鋼。

鍛坯加熱采用低溫裝爐，緩慢加熱，兩級預熱（一級預熱500～550℃，保溫2～3h；二級預熱800～900℃，保溫1～2h），然后升溫至加熱溫度，每毫米直徑或厚度保溫1.5～2.0min。在加熱過程中鍛坯由低溫區逐漸向高溫區推進，需勤翻動、勤掉頭，充分保溫，避免加熱出現陰陽面、外熟里生、里熟外生、兩頭黑中間白等。

壞料加熱保溫后出爐鍛造，采用兩輕一重雙十字形鐓拔滾邊鍛造法，鍛造比以2～3為宜。在始鍛溫度應輕錘慢打，勤翻動，少變形，防止心部因產生變形熱效應發生組織過熱；中間溫度約980～1020℃為單一奧氏體狀態，塑性好，是鍛造最佳時機，可重錘快打，加大變形量，也是擊碎共晶碳化物，加大坯料中心部位金屬流動，改善心部組織的良好時機；接近終鍛溫度，約950℃，塑性較低，變形抗力大，應輕錘慢打，以防鍛裂。圖30為典型的鍛造方模塊時用的雙十字鐓拔示意圖。經四鐓四拔后碳化物偏析等級≤3級，呈細小均勻分布，纖維組織圍繞型腔軸線分布，可達到優質鍛坯技術條件。