鐵路用每米38~50公斤鋼軌技術條件(GB2585-1981)
1、鋼的化學成分(熔煉分析)
鋼的化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。
表1
| 序號 | 牌號 | 化學成分/% | |||||
| C | Si | Mn | Cu | - | - | ||
| 不大于 | |||||||
| 1 | U71 | 0.64~0.77 | 0.13~0.28 | 0.60~0.90 | - | 0.040 | 0.050 |
| 2 | U74 | 0.67~0.80 | 0.13~0.28 | 0.70~1.00 | - | 0.040 | 0.050 |
| 3 | U71Cu | 0.65~0.77 | 0.15~0.30 | 0.70~1.00 | 0.10~0.40 | 0.040 | 0.050 |
| 4 | U71Mn | 0.65~0.77 | 0.15~0.35 | 1.10~1.50 | - | 0.040 | 0.040 |
| 5 | U70MnSi | 0.65~0.75 | 0.85~1.15 | 0.85~1.15 | - | 0.040 | 0.040 |
| 6 | U71MnSiCu | 0.65~0.77 | 0.70~1.10 | 0.80~1.20 | 0.10~0.40 | 0.040 | 0.040 |
2、力學性能和工藝性能
(1)鋼軌交貨狀態的力學性能應符合表2的規定。
表2
| 序號 | 鋼號 | σb/MPa | δ5/% |
| 不小于 | |||
1 2 3 4 5 6 | U71 U74 U71Cu U71Mn U70MnSi U71MnSiCu | 785 785 785 883 883 883 | 10 9 9 8 8 8 |
注:熱鋸樣軌切取的拉力試樣,其試驗結果允許伸長率比規定數值降低1%(絕對值)。
(2)鋼軌應進行落錘試驗。試樣經打擊一次后,兩支點間不得有斷裂現象。記錄撓度以供參考。
3、軌端淬火
淬火層形狀應呈帽形。
注:①根據需方要求,可供應軌端不淬火,一頭或兩頭不鉆孔鋼軌。
②U70MnSi和U71MnSiCu牌號,軌端不進行淬火。
4、鋼軌的長度
標準軌的定尺長度為12.5m及25m。
曲線縮短軌的長度:
12.5m鋼軌有12.46m、12.42m、12.38m;
25m鋼軌有24.96m、24.92m、24.84m。
短尺軌長度:
12.5m鋼軌有9m、9.5m、11m、11.5m、12m;
25m鋼軌有21m、22m、23m、24m、24.5m。
短尺鋼軌的搭配數量,由供需雙方協商并在合同中注明,但最多不得大于一批訂貨總重量的15%。
5、鋼軌的尺寸允許偏差
鋼軌的尺寸允許偏差應符合表3的規定。
表3
| 項目 | 允許偏差mm | ||
| 鋼軌截面 | 頭寬 | ±0.5 | |
| 腰厚 | +1.0-0.5 | ||
| 腰高 | ±0.5 | ||
| 高度 | +0.8-0.5 | ||
| 底寬 | +1.0-2.0 | ||
| 不對稱 | 軌頭 | 0.5 | |
| 軌底 | 1.0 | ||
| 長度(20℃時) | ≤12.5m | ±6 | |
| >12.5m | ±10 | ||
| 端面銑斜(垂直、水平方向) | 1.0 | ||
| 端部彎曲(1m)內 | 向上方 | 0.5 | |
| 向下方 | |||
| 左右 | |||
| 螺栓孔 | 直徑 | ±1.0 | |
| 位置 | |||
注:①鋼軌經矯直后,變形部位鋼軌高度負偏差允許比表列值增加0.3mm。
②生產廠尚未安裝軌端矯直機時,鋼軌端部彎曲用1m直尺測量,其最大彎曲不得大于下列數值:
向上彎曲0.8mm
向下彎曲0.2mm
左右彎曲0.8mm
6、外觀
(1)軋制后的鋼軌應盡量避免彎曲。經矯直后鋼軌應正直。不得有波浪彎曲和硬彎。
鋼軌均勻彎曲不得超過鋼軌全長的0.5/1000。
鋼軌全長扭轉不得超過鋼軌全長的1/10000。
(2)軌底中間較兩邊凸出不得超過0.5mm,鋼軌兩端在與魚尾反相接觸處如有凸出部分應予清除。
(3)鋼軌表面不得有裂紋、折疊和橫向劃痕。允許有深度不超過1mm的結疤、壓痕、碰傷和個別線紋。縱向劃痕深度不得超過0.5mm。在軌底中央1/3處不得有線紋,其他上述缺陷深度不得超過0.5mm。
(4)鋼軌端面和螺栓孔表面不得有縮孔殘余、分層、裂紋,其邊緣上的毛刺應予清除。
7、低倍組織
(1)在鋼軌的橫向酸浸試片上檢查低倍組織時,不得有縮孔殘余、內裂、異金屬夾雜物、翻皮、分層和肉眼可見的夾雜。點狀偏析、皮下氣泡、皮下夾雜不得超過低倍組織圖片的規定。
(2)鋼軌不得有白點。
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