濺渣用終點熔渣要“濺得起、粘得住、耐侵蝕”。為此要求：

(1)調整熔渣成分。控制終渣合適的(MgO)和(TFe)含量，根據實際情況可參考表6-2所列數據。

表6-2終渣TFe、MgO含量參考值

調整熔渣成分的工藝有兩種方式：一是在開始吹煉時，調渣劑隨造渣材料一起加入爐內，控制終渣成分尤其是(MgO)的含量達到目標要求，出鋼后不再添加調渣劑直接濺渣；另一種情況是在冶煉低碳鋼種時，渣中TFe含量高，熔渣很稀，出鋼后必須加入調渣劑調整MgO含量，必要時還需加入適量炭質材料，以調整(TFe)含量達到濺渣的要求，并控制合適的過熱度。

調渣劑就是MgO質材料，常用的有輕燒白云石、生白云石、輕燒菱鎂球、菱鎂礦和MgO-C壓塊等。

(2)合適的留渣量。在確保爐襯內表面形成足夠厚度的濺渣層后，還要留有滿足對裝料側和出鋼側進行倒爐掛渣的需用量。

(3)濺渣槍位。最好使用濺渣專用槍，控制在噴槍最低槍位濺渣。

(4)氮氣的壓力與流量。根據轉爐噸位大小應控制合適的氮壓與流量。

(5)濺渣時間。濺渣時間一般在3min左右。

必須注意：氮氣壓力低于規定值，或爐內有未出凈的剩余鋼液時不得濺渣。