制品缺陷產(chǎn)生的原因

1、制品不足(1)料筒、噴及模具溫度偏低(2)加料量不夠(3)料筒剩料太多(4)注射壓力太低(5)注射速度太慢(6)流道或澆口太小，澆口數(shù)目不夠，位置不當(dāng)(7)模腔排氣不良(8)注射時間太短(9)澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞(10)原料流動性太差

2、制品溢邊一、料微、噴嘴及模具溫度太高二、注射壓力太大，鎖模力不足三、模具密封不嚴(yán)，有雜物或模板彎曲變形四、模腔排氣不良五、原料流動性太大六、加料量太多

3、制品有氣泡一、塑料干燥不良，含有水分、單體、溶劑和揮發(fā)性氣體二、塑料有分解三、注射速度太快四、注射壓力太小五、模溫太低、充模不完全六、模腔排氣不良七、從加料端帶入空氣

4、制品缺陷一、加料量不足二、料溫太高三、制品壁厚相差大四、注射及保壓時間太短五、注射壓力不夠六、注射速度太快七、澆口位置不當(dāng)

6、制品表面有銀絲及波紋一、原料含有水分及揮物二、料溫太高或太氏三、注射壓力太低四、流道澆口尺寸太大五、嵌件未預(yù)熱或溫度太低六、制品內(nèi)應(yīng)力大

7、制品表面有黑點條紋一、塑料有分解二、螺桿轉(zhuǎn)速太快，背壓太高三、塑料碎屑卡入柱塞和料筒間四、噴嘴與進(jìn)料口吻合不好，產(chǎn)生積料五、模腔排氣不良六、原料污染或帶進(jìn)雜質(zhì)七、塑料顆料大小不均勻

8、制品翹變形模具溫度太高，冷卻去時間不夠缺口原薄懸殊澆口位置不當(dāng)，數(shù)量不夠推出位置不當(dāng)，受力不均塑料大分子定向作用太大制品尺寸不穩(wěn)定加料量不穩(wěn)定原料顆粒不勻，新舊料混合比例不當(dāng)料筒和噴嘴溫度太高注射壓力太低充模保壓時間不夠澆口、流道尺寸不均模溫不均勻模具設(shè)計尺寸不準(zhǔn)確脫模推桿變菜可磨損注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定