黃化(sull-coating)

使經過酸洗的盤條表面生成一層作為拉拔時潤滑載體的黃棕色的氫氧化鐵[Fe(0H)₃]，水銹]薄膜的表面處理方法。也叫銹化。經酸洗和清洗后的盤條，在潮濕的空氣中停留時，其表面先會形成一層淡綠色的氫氧化亞鐵Fe(0H)₂，經過一定時間氫氧化亞鐵就轉變為氫氧化鐵即水銹。水銹的形成是由于殘酸、氧和盤條表面之間存在電化學過程。

生產中為了加速黃化過程，一般將盤條懸掛于黃化槽中，通過向盤條表面不斷地噴灑水霧以促使水銹形成。在氣溫高時噴霧可用冷水；氣溫低時宜用溫水。黃化時要防止涂層過厚和產生干銹，否則會惡化涂層性能。黃化處理的時間，夏季一般為3～5min；冬季一般為8～10min。黃化后的盤條應迅速蘸石灰中和。因此，黃化涂層通常與石灰涂層共起潤滑涂層的作用。黃化工藝較簡單，在生產低碳鋼絲及中高碳鋼絲的半成品時有較廣泛的應用。黃化工藝一般不適用于中高碳成品鋼絲，因經黃化后拉出的鋼絲，表面發黃，影響產品的色澤和外觀。