GB/T 14164-1993 石油天然氣榆送管熱軋寬鋼帶

尺寸、外形及允許偏差

1.尺寸

鋼帶的尺寸及允許偏差應符合表1和表2的規定。

表1

表2

根據需方要求，經供需雙方協議，可供應表1規定厚度以外的鋼帶，其厚度允許偏差按接近表中較小尺寸鋼帶厚度的規定。

根據需方要求，經供需雙方協議，可供應由寬鋼帶縱剪的窄鋼帶，其寬度及允許偏差按GB/T709《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。

2.外形

不切邊鋼帶的鐮刀彎每5米不得大于25mm；切邊鋼帶的鐮刀彎每5米不得大于15mm。

鋼帶卷一側的塔形高度不得超過表3的規定。

表3

通常以不切邊鋼帶交貨。若需切邊，應在合同中注明。

3.鋼帶按實際重量交貨，每卷重量不大于30t。

4.鋼帶卷的公稱內徑為760mm。

牌號和化學成分

1.鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表4的規定。

表4

1)對不低于S290級的鋼，碳含量比規定最大值每降低0.01%，錳含量則允許比規定最大值提高0.05%；但對于S290、S315和S360，其錳含量不得大于1.45%；列于S385、S415和S450，其錳含量不得大于1.60%；對于S480其錳含量不得大于1.8%。

2)經供需雙方協議，可提供其他化學成分。

3)由供方選定，可在鈮、釩、鈦三種元索中或添加其中一種.或添加它們的任一組合。

2.成品鋼帶的化學成分允許偏差應符合表5的規定。供方如能保證可不進行成品鋼帶的化學分析。

表5

交貨狀態

鋼帶以熱軋狀態或控制軋制狀態交貨。

力學性能和工藝性能

1.鋼帶的力學性能和工藝性能應符合表6的規定。

表6

2.標距長度為50mm時伸長率最小值計算

3.厚度大于6mm的鋼帶進行沖擊試驗，通常應采用10mm×10mm的標準試樣，如受板厚限制，可采用7.5mm×10mm和5mm×10mm中盡可能人的尺寸的試樣。沖擊功為一組三個試樣試驗結果的平均值，允許其中一個試樣小于規定值，但不得小于規定值的75%。對小尺寸試樣，沖擊功規定值隨截面積成正比例遞減。

如需方對沖擊韌性試驗有特殊要求，試驗溫度和沖擊功規定值可由供需雙方協議另行規定。

4.供方如能保證成品鋼帶的工藝性能符合表6的規定，可不進行冷彎試驗。

表面質量

1.鋼帶表面不得有裂紋、結疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼帶不得有分層。

2.鋼帶表面允許有深度或高度不超過厚度公差50%的麻點、凹面、劃痕及其他局部缺陷.且應保證鋼帶允許的最小厚度。

3.鋼帶表面質量的不正常部分不得超過每卷總長度的8%。

4.不剪縱邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其他缺陷，在寬度方向的深度不得大于寬度允許偏差的50%，且應保證鋼帶的最小寬度。

特殊要求

1.試樣斷口形貌剪切值測定：對不低于S360級的鋼帶，在需方指定的溫度下進行夏比沖擊試驗或落錘撕裂試驗，測定試樣斷口形貌的剪切值(剪切面積百分率)，其試驗溫度及剪切值由供需雙方協議規定。

2.晶粒度、硬度和非金屬夾雜等測定，其試驗方法及合格指標南供需雙方協議規定。