鐵合金精煉電爐 (electric refining furnace for ferroalloy)

以埋弧還原電爐的低碳含硅合金產品(如錳硅合金、硅鉻合金等)為原料，配加必要的礦石和造渣劑，利用電能直接加熱進行氧化脫硅的爐子。常用于生產中、低、微碳鐵合金。

鐵合金精煉電爐有類似于煉鋼電弧爐和埋弧還原電爐兩種。電爐的容量通常按所選配的專用變壓器容量的視在功率千伏安計，一般為1500～6000kVA之間。世界最大的鐵合金精煉電爐容量達10000kVA，中國最大的也是最多的兩種爐型分別為1500kVA和3500kVA(見表)。電爐生產為間斷式操作。每爐定期裝料，冶煉一般分熔化期和精煉期，合格后排出金屬和渣，形成一個生產周期。通常低、微碳產品，選擇可傾式煉鋼電弧爐精煉；傾動的優點是能使爐內鐵合金熔融體一次倒盡，且不致因前一爐產品不合格而影響下一爐產品的質量。中碳產品的精煉，則選擇爐體固或旋轉的小型埋弧式還原電爐；這種結構的爐型種類較多，在20世紀50年代至60年代末均采用敞口固定式或爐體旋轉式，到70年代末80年代初，隨著技術的發展，環境保護要求的提高，多數均改為半封閉爐口，既改善了操作環境，又便于消煙除塵。兩種精煉電爐的區別主要在電極設備上。煉鋼電弧爐式的精煉電爐使用石墨電極，其電極升降機構是通過懸臂架沿支柱移動，把持器多為氣動彈簧拉桿式。埋弧式還原電爐使用自焙電極，電極升降采用吊掛結構，把持器為壓力環式。

中國常用鐵合金精煉電爐容量及主要技術參數表

根據鐵合金精煉產品的特點，精煉電爐的爐襯要使用堿性的，且多采用鎂磚砌筑。冶煉中碳產品時，爐襯消耗較快，通常爐膛部分的耐火材料砌筑較厚，甚至要留出一個爐齡期被侵蝕深度的余量。傾動式爐體，通常向前(出鐵口方向)傾動40^。～45^。 ，向后傾動5^。～10^。 ，傾動速度為1^。～2^。／s；旋轉式爐體，其旋轉速度隨不同的冶煉周期有不同的要求，即加料時速度要慢些，冶煉后期速度要快些，因而旋轉機構的速度可調范圍較大，一般為每3～10min旋轉360^。 。電極升降速度為0．8～1．2m／min，一般上升速度宜快些，下降速度宜慢些。