高速棒線材用坯

高速棒線材用坯的種類有哪些，各有什么特點?

由于是高速軋制，故用于軋制高速棒線材的鋼坯較軋制普通棒線材的鋼坯質量要求要嚴格得多。高速棒線材鋼坯的種類分為連鑄壞和連軋坯。連鑄坯是用鋼水直接澆鑄而成的。與模鑄后開坯相比，具有收得率高(成材率高10％以上)、能源消耗少(低2.34MJ／t)、定尺率高等優點，故使用連鑄小方坯直接軋制棒線材，是高速棒線材軋機用坯的一個發展方向。國內大部分高速線材廠的連鑄比為100％。目前，高速棒線材軋機使用的連鑄坯斷面尺寸多為120mm×120mm～150mm×150mm。連鑄坯不足之處在于小規格的連鑄坯不易生產，總壓縮比相對偏小，有些鋼種(尤其是沸騰鋼)還不能生產。故國內一方面正在開發生產可以連鑄的準沸騰鋼；另一方面繼續生產某些線材還必須使用的連軋坯。連軋坯是以鋼錠為原料，經均熱、舟坯軋制而成，具有規格范圍廠、鋼種多的特點。由于是二火成材，從而可進一步改善組織；同時連軋坯有利于探傷、修磨，從而可進一步改善鋼坯和線材的表面質量。國外有的線材廠為擴大連鑄坯的鋼種、改善鑄坯質量，采用大方坯連鑄(邊長為300mm)后，再經連軋機軋成小方坯，這是某些線材產品的合理工藝路線。

高速棒線材用坯的質量與控制有哪些要求?

“精料”是高速棒線材生產中必須貫徹的生產方針。只有優質的鋼坯才能生產出優質線材。如坯料存在缺陷，除直接影響線材成品質量外，還會造成軋制故障，影響金屬消耗和軋機作業率。有的錒廠冶煉廢品占軋制中間廢品的50％。實踐證明，坯料的許多缺陷都與冶金質量密不可分，而且不少冶金缺陷是不能靠宏觀檢驗發現的。所以控制冶金過程，提高冶煉、澆鑄工序的質量控制能力是十分必要的。在高速線材生產中，必須針對不同品種對冶煉、澆鑄工序提出不同的控制質量要求，并在工藝操作中加以認真執行。目前，比較有效的提高坯料質量的冶金手段為：

(1)搞好鐵水預處理，為冶煉創造良好條件。

(2)對廢鋼分類管理，減少和控制微量元素和有害元素帶人量。

(3)針對不同鋼種，采取不同的爐外精煉技術，以達到以下兩個目的：

1)精確控制鋼水中碳、硫、磷、氫、氧、氮的含量；碳、硅、錳等主要元素含量波動要小。

2)提高鋼的潔靜度，減少夾雜的數量，改變其大小及增大彌散度。

(4)減小連鑄溫度的波動范圍、減小過熱度，以改善連鑄坯的表面和內部質量。

高速線材用坯的技術條件是什么?

高速線材坯料的技術條件，主要為YB/T154—1999和YB／T2011—1983。其主要內容為：

(1)化學成分：坯料的牌號和化學成分應符合有關標準。

(2)外形尺寸：其中包括鋼坯的邊長、圓角半徑、對角線長度等；鋼坯定尺和短尺；鋼坯的彎曲：包括總彎曲和每米彎曲；鋼坯的扭轉；鋼坯端部的變形。

(3)表面質量：其中包括鋼坯端部不得有縮孔、尾孔和分層；鋼坯表面不得有裂縫、折疊、耳子、結疤、拉裂和夾雜等缺陷；鋼坯表面有缺陷可以清理，但清理后的寬深比、長深比應符合標準規定。

(4)鋼坯內部質量要求：其中包括鋼坯低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、分層、氣泡、裂紋、白點，以及超過標準規定的中心偏析和中心疏松：對于某些鋼種，可以進行高倍檢驗，檢驗脫碳層、非金屬夾雜等。

以上技術要求僅為最基本的。許多企業為滿足用戶要求，生產優質產品，都在此基礎上進一步制訂企業標準，嚴格坯料技術。

高速棒線材用坯如何檢驗與清理?

為確保棒線材的質量和生產順利進行，在投料前，對鋼坯進行質量檢驗和清理是十分重要的。鋼坯檢驗的依據是鋼坯的技術條件或各廠的企業標準。檢驗的主要內容是對鋼坯的外形尺寸和表而缺陷的檢查；但有些品種，對內部缺陷也進行檢查。

鋼坯常用的檢驗方法為：

(1)目視檢查：這是最常用也是最經濟的方法。靠人工時鋼坯牌號、批號、外形尺寸、表面缺陷進行逐支檢查。不足之處在于可靠性略差，且因人而異。

(2)磁感應檢查：它主要用于檢查鋼坯表面廈表層的缺陷。電磁感應探傷的方法較多。如干熒光磁粉探傷法、渦流探傷法、電磁探傷法。

(3)超聲波探飭法：它主要用于檢驗鋼坯的內部缺陷。

經檢驗的鋼坯如存在不允許有或超過允許規定的缺陷時必須進行清理，清除缺陷。

鋼坯的清理方法較多，但主要有火焰清理、手動砂輪和自動砂輪清理方法。

火焰清理。其設備簡單、效率高且經濟，主要適合于含碳量低于O4％以下的鋼坯。這是由于火焰清理時，鋼坯為局部加熱，從而產生熱應力，對于含碳量較高的鋼坯，會在清理后及放置一段時間后產生熱裂紋，以及會影響線材成品質量，甚至使鋼坯報廢。

手動砂輪和自動砂輪清理。此法主要用于不宜于火焰清理的鋼坯。前者設備簡單、投資省，可是勞動強度大，后者即自動砂輪清理采用得更多一些。清理鋼坯表面缺陷時，必須保證清理寬深比達到標準要求，且面光滑。否則在軋制時易產生折疊，影響線材質量。