網站停更公告：本網站定于2025年07月22日起停止更新，特此公告！
進入手機版
搜 索 |
厚度大于60mm的鋼板按供需雙方協議供貨。
1尺寸、外形、重量及允許偏差
鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差應符合GB 709-88《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》的規定。
2技術要求
2．1牌號和化學成分
2．1．1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表1的規定。
2．1．2表1鋼中殘余鉻、鎳、銅含量供方如能保證，可不進行分析。
2．1．3氧氣轉爐鋼含氮量不大于0．008%，供方如能保證。可不進行分析。
2．1．4 08鋼允許用鋁代替硅脫氧。此時，鋼中含錳量下限為0．25%，含硅量不大于0．03%，鋼中酸溶鋁Als含量為0．015%～0．065%或全鋁Alt含量為0．02%～0．07%，牌號為08Al。
2．1．5成品鋼板和鋼帶化學成分的允許偏差應符合GB 222-84《鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差》的規定。供方如能保證，可不進行分析。
2．2交貨狀態
2．2．1鋼板和鋼帶以熱處理(正火、退火或高溫回火)狀態交貨。熱處理類別應在合同中注明，未注明者由供方確定。如經雙方協議，并在合同中注明，在性能合格的情況下，鋼板也可不經熱處理交貨。
2．2．2用連軋機軋制的鋼帶(或鋼板)允許以熱軋狀態交貨。
表1
| 序號 | 牌號 | 化學成分(質量分數)(%) | |||||||
| C | Si | Mn | - | - | Cr | Ni | Cu | ||
| 不大于 | |||||||||
| 1 | 05F | ≤0.06 | ≤0.03 | ≤0.40. | 0.035 | 0.040 | 0.10 | 0.25 | 0.25 |
| 2 | 08F | 0.05～0.11 | ≤0.03 | 0.25～0.50 | 0.035 | 0.040 | 0.10 | 0.25 | 0.25 |
| 3 | 08 | 0.05～0.12 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | 0.035 | 0.040 | 0.10 | 0，25 | 0.25 |
| 4 | 10F | 0.07～0.14 | ≤0.07 | 0.25～0.50 | 0.035 | 0.040 | 0.15 | 0.25 | 0.25 |
| 5 | 10 | 0.07～0.14 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | 0.035 | 0.040 | 0.15 | 0.25 | 0.25 |
| 6 | 15F | 0.12～0.19 | ≤0.07 | 0.25～0.50 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 7 | 15 | 0.12～0.19 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 8 | 20F | 0.17～0.24 | ≤0.07 | 0.25～0.50 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 9 | 20 | 0.17～0.24 | 0.17～0.37 | 0.35～0.65 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 10 | 25 | 0.22～0.30 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 11 | 30 | 0.27～0.35 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 12 | 35 | 0.32～0.40 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 13 | 40 | 0.37～0，45 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 14 | 45 | 0.42～0.50 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 15 | 50 | 0.47～0.55 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 16 | 55 | 0.52～0.60 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 17 | 60 | 0.57～0.65 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 18 | 65 | 0.62～0.70 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 19 | 70 | 0.67～0.75 | 0.17～0.37 | 0.50～0.80 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 20 | 20Mn | 0.17～0.24 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 21 | 25Mn | 0.22～0.30 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 22 | 30Mn | 0.27～0.35 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 23 | 40Mn | 0.37～0.45 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 24 | 50Mn | 0.48～0.56 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 25 | 60Mn | 0.57～0.65 | 0.17～0.37 | 0.70～1.00 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 26 | 65Mn | 0.62～0.70 | 0.17～0.37 | 0.90～1.20 | 0.035 | 0.040 | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
2．3力學性能
2．3．1熱處理或熱軋狀態交貨的鋼板和鋼帶，抗拉強度、伸長率應符合表2的規定。但退火或高溫回火狀態交貨的鋼板，當其伸長率較表2規定提高2%以上(絕對值)時，允許抗拉強度比表2規定降低40N/mm2。
2．3．208A1鋼號各項性能應符合08號鋼板和鋼帶的要求。
2．3．3鋼板和鋼帶厚度大于20mm時，厚度每增加1mm，伸長率允許降低O．25%(絕對值)，但不得大于下列數值：
厚度≤32mm………………………………2%
厚度>32mm………………………………3%
表2
| 序號 | 牌號 | 抗拉強度ób/MPa | 伸長率δ5(%) | 序號 | 牌號 | 抗拉強度ób/MPa | 伸長率δ5(%) |
| 不小于 | 不小于 | ||||||
| 1 | 08F | 315 | 34 | 14 | 50 | 625 | 16 |
| 2 | 08 | 325 | 33 | 15 | 55 | 645 | 13 |
| 3 | 10F | 325 | 32 | 16 | 60 | 675 | 12 |
| 4 | 10 | 335 | 32 | 17 | 65 | 695 | 10 |
| 5 | 15F | 355 | 30 | 18 | 70 | 715 | 9 |
| 6 | 15 | 370 | 30 | 19 | 20Mn | 450 | 24 |
| 7 | 20F | 380 | 27 | 20 | 25Mn | 490 | 22 |
| 8 | 20 | 410 | 28 | 21 | 30Mn | 540 | 20 |
| 9 | 25 | 450 | 24 | 22 | 40Mn | 590 | 17 |
| 10 | 30 | 490 | 22 | 23 | 50Mn | 650 | 13 |
| 11 | 35 | 530 | 20 | 24 | 60Mn | 695 | ll |
| 12 | 40 | 570 | 19 | 25 | 65Mn | 735 | 9 |
| 13 | 45 | 600 | 17 | - | - | - | - |
2．4冷彎試驗
2．4．1用08～35號鋼軋制的鋼板和鋼帶，在交貨狀態下進行180度冷試驗。冷彎試驗的彎心直徑應符合表3規定。
表3
| 牌號 | 彎心直徑d | |
| 板厚a≤20mm | 板厚a>20mm | |
| 08 10 | 0 | a |
| 15 | 0.5a | 1.5a |
| 20 | a | 2a |
| 25 30 35 | 2a | 3a |
2．5表面質量
2．5．1鋼板和鋼帶表面不得有裂紋、拉裂、氣泡、折疊、夾雜、結疤和壓入氧化鐵皮，鋼板不得有分層。
2．5．2鋼板和鋼帶表面不允許有妨礙檢查表面缺陷的薄層氧化鐵皮或鐵銹及凹凸度不大于鋼板和鋼帶厚度公差之半的麻點、凹面、劃痕及其他局部缺陷，且應保證鋼板和鋼帶允許的最小厚度。
2．5．3鋼板和鋼帶表面局部缺陷允許清理，清理處應平滑無棱角，并應保證鋼板鋼帶允許的最小厚度。
2．5．4不剪縱邊交貨的鋼帶，其邊緣裂口和其他缺陷在寬度方向的深度不得大于寬度允許偏差的一半，并且有效寬度不得小于訂貨合同規定的鋼帶寬度。
2．5．5鋼帶表面質量允許有個別不正常部位。
2．5．6厚度大于30mm的鋼板和鋼帶允許火焰切邊。但需要熱處理交貨的鋼板，必須在熱處理前進行。
3補充要求
3．1根據需方要求，可補充保證下列條件的一項或數項：
3．1．1 35號和含碳量更高的鋼板和鋼帶，總脫碳層深度每面不大于鋼板和鋼帶實際厚度2%。
3．1．2厚度大于10mm的鋼板和鋼帶進行低倍組織檢查，鋼板和鋼帶不得有肉眼可見的縮孔、夾雜、裂紋和起層。供方能保證質量的情況下，允許用板坯代替鋼板檢查低倍組織：
3．2經供需雙方協議可補充保證下列條件的一項或數項：
3．2．1高于表2規定的力學性能。
3．2．2鎮靜鋼鋼板和鋼帶在常溫、-20度溫度測定橫向V型沖擊功。10、15、20號鋼板和鋼帶沖擊功應符合表4的規定。試驗溫度應在合同中注明，其他牌號的鎮靜鋼鋼板和鋼帶的試驗溫度和沖擊功由雙方協商規定。
表4
| 牌號 | 試樣尺寸，mm | 橫向V型沖擊功AKV，J | |
| 常溫 | -20℃ | ||
| 不小于 | |||
| 10 | 10×1O×55 | 27 | 21 |
| 15 | 10×1O×55 | 27 | 21 |
| 20 | 10×10×55 | 27 | — |
除表4列的溫度外，可測定其他溫度的V型沖擊功，其值由雙方協商。
采用5mm×10mm×55mm的小試樣作常溫、低溫沖擊試驗，沖擊功應分別不小于表4規定值的50%。
V型沖擊功按一組3個試樣試驗結果的平均值計算，允許其中一個試樣值小于規定值，但不得小于規定值的70%。
3．2．3鋼板和鋼帶超聲波探傷，其探傷方法、合格級別及探傷數量等由雙方商定。
4試驗方法
每批鋼板和鋼帶的檢驗項目、試樣數量、取樣方法及試驗方法應符合表5的規定。
表5
| 序號 | 試驗項目 | 試樣數量，個 | 取樣方法 | 試驗方法 |
| 1 | 化學成分 | 1(每爐、罐) | GB 222-84 | GB 223 |
| 2 | 拉力 | 1 | GB 2975-82 | GB 228-87 |
| 3 | 冷彎 | 1 | GB 2975-82 | GB 232-82 |
| 4 | 總脫碳層 | 2 | GB 224-78 | |
| 5 | 低倍組織 | 1 | GB 226-77 | |
| 6 | 常溫沖擊 | 3 | GB 2975-82 | GB 2106-80 |
| 7 | 低溫沖擊 | 3 | GB 2975-82 | GB 4159-84 |
| 8 | 表面質量 | 逐張(卷) | — | 肉眼檢查 |
| 9 | 尺寸 | 逐張(卷) | — | GB 709-88 |
5驗收規則
5．1鋼板和鋼帶驗收由供方技術監督部門進行。
5．2鋼板和鋼帶應成批驗收。每批由同一牌號、同一爐罐號、同一厚度和同一熱處理制度的鋼板和鋼帶組成，厚度不小于10mm的鋼板和鋼帶，每批重量不大于20t。厚度大于10mm的鋼板和鋼帶，每批重量不大于30t。連注坯軋制的鋼帶，每批重量不大于60t。
5．3復驗
5．3．1常溫和低溫沖擊試驗的沖擊功不符合本標準3．2．2款的規定時，應從同一張鋼板上再取一組3個試樣復驗，前后兩組6個試樣的算術平均值不得小于規定值，小于規定值的試樣不得多于2個，其中小于規定值70%的試樣不得多于1個。
5．3．2初試結果不符合本標準要求時，其他項目的復驗應符合GB247-88《鋼板和鋼帶驗收、包裝、標志和質量證明書的一般規定》的規定。
6包裝、標志和質量證明書
鋼板和鋼帶的包裝、標志和質量證明書應符合GB247-88的規定。
©2008-2023 福建明海鑫企業股份有限公司 閩ICP備07035527號-1 
閩公網安備 35040302610038號
