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黃銅板 GB 2041–89
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了黃銅板的產(chǎn)品分類、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則和包裝等。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于各工業(yè)部門用的黃銅板。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)(略)
3 產(chǎn)品分類
3．1牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格
板材的牌號(hào)、狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
| 合金牌號(hào) | 供應(yīng)狀態(tài) | 厚度 | 寬度 |
| mm | |||
H59、H62、 HPb59–1、 HSn62–1 | 熱軋(R) | 4.0～60.0 | 200～3000 |
H65、H68、H80、 H90、H96、 HMn58–2 | 200～600 | ||
H59，H62、H65、 H68、H80、H90、 H96、HMn58–2、 HPb59–1、 HSn62–1 | 軟(M) 硬(Y) | 0.2～10.0 | 200～3000 |
H62，H65、H68、 H90、HMn58–2、 HPb59–1 | 半硬(Y2) | ||
| H62、H68 | 特硬(T) | 0.2～10.0 | 200～3000 |
注：①寬度不小于1100mm的冷軋板，最大供應(yīng)長(zhǎng)度為3000mm。
②供應(yīng)狀態(tài)須在合同中注明，否則按硬狀態(tài)供應(yīng)。
3．2板材的尺寸及其允許偏差
3．2．1熱軋板的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。
表2 mm
| 厚 度 | 寬度 | |||||
| 200～500 | >500～1000 | >1000～1500 | >1500～2000 | >2000～2500 | >2500～3000 | |
| 厚度允許偏差 | ||||||
| 4.0～6.0 | ±0.21 | ±0.22 | ±0.28 | ±0.35 | — | — |
| >6.0～8.0 | ±O.23 | ±O.25 | ±O.35 | ±0.40 | — | — |
| >8.0～12.0 | ±O.32 | ±O.35 | ±0.45 | ±0.50 | ±0.55 | ±0.70 |
| >12.0～16.0 | ±O.37 | ±0.45 | ±0.55 | ±0.65 | ±0.70 | ±1.00 |
| >16.0～20.0 | ±0.40 | ±0.65 | ±0.75 | ±0.80 | ±0.80 | ±1.50 |
| >20.0～25.0 | ±O.55 | ±O.75 | ±0.85 | ±1.00 | ±1.05 | ±2.10 |
| >25.0～30.0 | ±0.70 | ±0.85 | ±1.05 | ±1.10 | ±1.20 | ±2.30 |
| >30.0～40.0 | ±O.80 | ±1.10 | ±1.25 | ±1.30 | ±1.40 | ±2.70 |
| >40.0～50.0 | — | ±1.40 | ±1.50 | ±1.60 | ±1.65 | ±3.50 |
| >50.0～60.0 | — | ±1.70 | ±2.00 | ±2.20 | ±2.70 | ±4.30 |
注：①熱軋板的寬度按100mm進(jìn)級(jí)。
②需方要求正偏差或負(fù)偏差時(shí)，其值為表中數(shù)值的2倍。
3．2．2熱軋板的寬度及其允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 mm
| 長(zhǎng)度 | 寬度 | |
| ≤1000 | >1000 | |
| 寬度允許偏差 | ||
| 1000～2000 | ±7 | ±9 |
| >2000～3000 | ±14 | ±18 |
| >3000～4000 | ±18 | ±24 |
| >4000～5000 | ±24 | ±28 |
| >5000～6000 | — | ±34 |
注：需方要求正偏差或負(fù)偏差時(shí)，其值為表中數(shù)值的2倍。
3．2．3熱軋板的長(zhǎng)度允許偏差為+25mm。
注：熱軋板長(zhǎng)度大于4000mm者不酸洗，厚度大于15mm的板材，可不切邊頭供應(yīng)。
3．2．4冷軋板的厚度及其允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 mm
| 厚 度 | 寬 度 | |||||||||||
| 200～400 | >400～600 | >600～1000 | >1000～1500 | >1500～2000 | >2000～3000 | |||||||
| 厚度允許偏差 | ||||||||||||
| 普通級(jí) | 較高級(jí) | 普通級(jí) | 較高級(jí) | 普通級(jí) | 較高級(jí) | 普通級(jí) | 較高級(jí) | 普通級(jí) | 較高級(jí) | 普通級(jí) | 較高級(jí) | |
| 0.2～O.3 | ±0.030 | ±O.025 | ±0.035 | ±0.030 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| >0.3～0.5 | ±O.035 | ±O.030 | ±0.035 | ±0.030 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| >O.5～O.8 | ±0.040 | ±0.035 | ±0.040 | ±0.035 | ±O.06 | ±O.05 | — | — | — | — | — | — |
| >O.8～1.2 | ±0.045 | ±O.040 | ±O.055 | ±O.050 | ±O.09 | ±O.08 | — | — | — | — | — | — |
| >1.2～1.8 | ±O.050 | ±O.045 | ±0.070 | ±0.060 | ±0.10 | ±0.09 | — | — | — | — | — | — |
| >1.8～2.5 | ±0.060 | ±0.050 | ±0.080 | ±0.070 | ±0.11 | ±O.10 | — | — | — | — | — | — |
| >2.5～3.2 | ±O.070 | ±O.055 | ±0.090 | ±O.080 | ±O.12 | ±O.11 | ±O.18 | ±O.16 | ±O.23 | ±0.22 | — | — |
| >3.2～4.0 | ±0.080 | ±O.065 | ±0.100 | ±0.090 | ±0.14 | ±0.12 | ±0.20 | ±0.18 | ±0.25 | ±0.23 | — | — |
| >4.0～5.O | ±0.090 | ±O.070 | ±0.110 | ±0.100 | ±O.18 | ±0.16 | ±0.23 | ±O.20 | ±0.28 | ±O.25 | ±O.34 | ±O.32 |
| >5.O～7.0 | ±0.110 | ±0.080 | ±0.130 | ±0110 | ±0.21 | ±0.18 | ±0.27 | ±0.24 | ±O.32 | ±O.28 | ±O.37 | ±0.34 |
| >7.0～10.O | ±0.150 | ±O.090 | ±0.150 | ±O.130 | ±O.25 | ±O.21 | ±O.30 | ±0.27 | ±O.34 | ±0.32 | ±0.40 | ±0.37 |
注：①需方要求正偏差或負(fù)偏差時(shí)，其偏差值為表中數(shù)值的2倍。
②厚度偏差精度須在合同中注明，否則按普通級(jí)供應(yīng)。
3．2．5冷軋板的寬度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 mm
| 寬度 | 寬度允許偏差 |
| 200～600 | ±4 |
| >600～1100 | ±5 |
| >1100～2500 | ±9 |
| >2500～3000 | ±0.4％ |
注：需方要求正偏差或負(fù)偏差時(shí)，其偏差值為表中數(shù)值的2倍。
3．2．6冷軋板的定尺長(zhǎng)度允許偏差為+10mm，當(dāng)寬度大于1100mm時(shí)為+25mm。
注：冷軋板分為定尺、倍尺和不定尺三種，不定尺長(zhǎng)度的板材，每批中可交付重量不大于批重的15％，長(zhǎng)度不小于寬度的短尺板材。
3．2．7冷軋板材應(yīng)平直，但允許有輕微的波浪。厚度大于1.5mm的板材，其長(zhǎng)度方向的不平度每米不超過(guò)15mm；厚度不大于1.5mm的板材，其長(zhǎng)度方向的不平度每米應(yīng)不超過(guò)40mm。
3．2．8板材的邊應(yīng)切直，無(wú)裂邊、卷邊；允許有輕微的毛刺；切斜不應(yīng)使板材寬度和長(zhǎng)度超出其允許偏差。
3．3標(biāo)記示例
用H62制成的硬態(tài)、較高級(jí)、厚度為1.5mm、寬度為600mm、長(zhǎng)度為1200mm的板，標(biāo)記為：
板H62Y 較高級(jí)1.5×600×1200GB 2041–89
4 技術(shù)要求
4．1化學(xué)成分
板材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB 5232的規(guī)定。
4．2力學(xué)性能
厚度不小于0.5mm的板材，拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表6的規(guī)定。厚度小于0.5mm的板材，不做拉伸試驗(yàn)。特殊要求者，經(jīng)供需雙方協(xié)議可提供實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。
厚度不小于15mm的熱軋板，不做拉伸試驗(yàn)。
表6
| 合金牌號(hào) | 狀態(tài) | 抗拉強(qiáng)度，σb，N／mm2 | 伸長(zhǎng)率δ10，％不小于 |
H59 H62 H65 H68 H80 H90 H96 HPb59–1 HMn58–2 HSn62–1 | 熱軋 (R) | ≥294 ≥294 — ≥294 — — — ≥372 — ≥343 | 25 30 — 40 — — — 18 — 20 |
H59 H62 H65 H68 H80 H90 H96 HPb59–1 HMn58–2 HSn62–1 | 軟 (M) | ≥294 ≥294 ≥294 ≥294 ≥265 ≥245 ≥216 ≥343 ≥382 ≥294 | 25 40 40 40 50 35 33 25 30 35 |
H62 H65 H68 H90 HPb59–1 HMn58–2 | 半硬(Y2) | 343～460 343～460 333～441 333～441 392～490 441～610 | 20 25 25 7 12 25 |
H59 H62 H65 H68 H80 H90 H96 HMn58–2 HSn62–1 HPb59–1 | 硬 (Y) | ≥412 ≥412 ≥412 ≥392 ≥392 ≥392 ≥323 ≥588 ≥392 ≥441 | 5 1O 1O 13 3 3 3 3 5 5 |
H62 H68 | 特硬 (T) | ≥588 ≥490 | 2.5 3 |
注：經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他性能的板材。
4．3工藝性能
4．3．1杯突試驗(yàn)(沖頭半徑為10mm)結(jié)果應(yīng)符合表7的規(guī)定。板材的杯突試驗(yàn)須在合同中注明方予進(jìn)行。
表7
| 合 金 牌 號(hào) | 狀態(tài) | 厚度，mm | ||||
| 0.20～0.29 | ≥0.29～O.40 | ≥O.40～O.60 | ≥0.60～1.10 | ≥1.10～1.50 | ||
| 杯突深度，mm | ||||||
H96 H90 H80 H68 H65 H62 | 軟(M) | ≥7.0 ≥7.5 ≥8.0 ≥9.O ≥7.5 ≥7.5 | ≥8.O ≥8.0 ≥9.0 ≥10.0 ≥9.5 ≥9.5 | ≥8.O ≥9.0 ≥10.O ≥10.O ≥9.5 ≥9.5 | ≥9.O ≥10.O ≥11.O ≥11.5 ≥1O.0 ≥10.0 | ≥10.0 ≥10.5 ≥12.0 ≥12.0 ≥10.5 ≥10.5 |
H68 H65 H62 | 半硬(Y2) | 7.0～9.O 5.5～7.5 5.5～7.5 | 8.O～1O.O 7.0～9.5 7.O～9.O | 9.O～11.0 7.5～9.5 7.5～9.5 | 9.5～11.5 8.O～10.O 8.0～10.O | 10.O～12.5 8.5～11.O 8.5～11.0 |
H68 H65 H62 | 硬(Y) | 5.O～8.O 4.O～7.0 5.O～8.0 | 7.0～9.0 6.0～8.0 7.O～9.0 | 7.0～9.O 6.O～8.O 7.0～9.O | 7.5～9.5 6.5～8.5 7.5～9.5 | — — — |
4．3．2根據(jù)需方要求，并在合同中注明，厚度1.0～10.0mm的軟板和半硬板，可在常溫下沿軋制方向取樣作彎曲試驗(yàn)。彎芯半徑等于試樣厚度，軟板彎曲180°，半硬板彎曲90°。
4．4高倍組織
H62、H65、H68、H80軟板的晶粒度應(yīng)不大于0.065mm，板材晶粒度的測(cè)定須在合同中注明方予進(jìn)行。
4．5表面質(zhì)量
4．5．1熱軋板的表面應(yīng)清潔；不應(yīng)有分層、裂紋、起皮、夾雜和綠銹。但允許修理，修理后不應(yīng)使板材厚度超出允許偏差。
允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、皺紋、壓入物和輥印等缺陷。
4．5．2冷軋板的表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有分層、裂紋、起皮、氣泡、起刺、嚴(yán)重脫鋅、壓折、夾雜和綠銹。
允許有輕微的、局部的、不使板材厚度超出其允許偏差的劃傷、斑點(diǎn)、凹坑、壓人物、皺紋、輥紋、輥印和修理痕跡等缺陷。
輕微的氧化色、發(fā)紅發(fā)暗和輕微的、局部的油跡、水跡不作報(bào)廢依據(jù)。
4．6其他要求
根據(jù)需方要求，并在合同中注明，硬和半硬態(tài)的板材可進(jìn)行低溫退火。
5 試驗(yàn)方法
5．1板材化學(xué)成分的仲裁分析方法按GB 5122的規(guī)定進(jìn)行。
5．2拉伸試驗(yàn)方法按GB 228的規(guī)定進(jìn)行。
5．3杯突試驗(yàn)方法按GB 4156的規(guī)定進(jìn)行。
5．4彎曲試驗(yàn)方法按GB 232的規(guī)定進(jìn)行。
5．5板材外形尺寸應(yīng)用相應(yīng)精度的測(cè)量工具進(jìn)行測(cè)量。
5．6板材的外觀形狀及表面質(zhì)量用目視進(jìn)行檢查。
6 檢驗(yàn)規(guī)則
6．1檢查和驗(yàn)收
6．1．1板材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗(yàn)收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6．1．2需方收到產(chǎn)品后應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如果復(fù)驗(yàn)結(jié)果與本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定不符時(shí)，應(yīng)在收到產(chǎn)品之日起三個(gè)月內(nèi)向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決。
6．2組批
板材應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一牌號(hào)、規(guī)格和狀態(tài)的板材組成。批重不超過(guò)下列規(guī)定：
熱軋板為15t。
冷軋板：
厚度大于2mm者為10t；
厚度不大于2mm者為6t。
6．3檢驗(yàn)項(xiàng)目
每批板材均應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能、外形尺寸和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
6．4取樣位置和取樣數(shù)量
6．4．1供方在熔鑄過(guò)程中，每爐取一個(gè)試樣進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗(yàn)。
6．4．2需方在每批板材中任取一個(gè)試樣進(jìn)行化學(xué)成分的檢驗(yàn)。
6．4．3拉伸試驗(yàn)和杯突試驗(yàn)應(yīng)從每批牛取二張板材，每張沿垂直軋制方向取一個(gè)試樣。拉伸試樣應(yīng)符合GB 6397表10中P04、P05號(hào)試樣的規(guī)定。
6．4．4彎曲試驗(yàn)應(yīng)從每批中取二張板材，每張沿軋制方向取一個(gè)試樣。
6．4．5板材厚度在距頂角不小于100mm和距邊都不小于10mm處測(cè)量，測(cè)量范圍以外的厚度超差不作報(bào)廢依據(jù)。
6．4．6板材應(yīng)逐張進(jìn)行外形尺寸測(cè)量和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。
6．5重復(fù)試驗(yàn)。
各項(xiàng)試驗(yàn)即使有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格，也應(yīng)從該批中再取雙倍試樣進(jìn)行不合格項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍有一個(gè)試樣不合格，則整批報(bào)廢或由供方逐張檢驗(yàn)，合格者單獨(dú)編批驗(yàn)收。
7 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存
板材的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存按GB 8888的規(guī)定進(jìn)行。
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