軋輥堆焊

軋輥是軋鋼廠的主要生產工具，它是承受軋制壓力的主要零件。軋輥在使用中主要因表面磨損報廢，而軋輥表層僅占軋輥總重的10%左右。用堆焊的方法修復軋輥的磨損部位，使軋輥能重復使用，從而提高軋輥使用壽命的工藝就叫軋輥堆焊。該工藝只適用于覆蓋厚度為厘米級的鋼軋輥。一般堆焊一次，表面層厚度可增加3～5mm。若堆焊軋輥表面約20？-30mm，則需重復堆焊5～6次。經堆焊的軋輥表面硬度(HRC)可達50～55，甚至超過60。用堆焊方法可以對軋輥進行重復修復。

用于堆焊的表面覆蓋材料稱為堆焊材料。堆焊材料以斷面形狀分有焊絲、焊帶。焊絲中又有實心焊絲(一般直徑為0.8～5mm)及管狀(粉芯)焊絲。粉芯焊絲是用08F薄帶作外皮，將粉末材料(例如碳化鎢粉末)包裹起來制成的。管狀焊絲適用于難變形的覆蓋材料。

目前我國常用的焊絲材料有25Cr3Mo2WV、3Cr2W8V、30CrMnSiA和Cr13系列的焊絲。Co基和Ni基的合金焊絲現已有多家工廠用水平連鑄的方法生產。

雖然軋輥堆焊只適用于鋼軋輥，而不能用于鑄鐵軋輥，但它仍然具有很大的經濟效益，因為全國每年的軋輥消耗量約25萬t，總價值約為30億元，其中鋼軋輥占1/2以上。軋輥單耗每降低1kg/t：，一年就節省5萬t合金鋼，其經濟效益十分可觀。