確定鋼坯斷面尺寸應(yīng)考慮哪些因素?

(1)全連續(xù)軋制的條件下保持各軋制道次的金屬秒流量相等，第一架軋機(jī)軋出速度不低于0.1m／s，或第一架軋機(jī)軋人速度不低于0.07m／s，否則，由于軋制速度過低，軋件與軋輥在變形區(qū)接觸時(shí)間過長，軋輥急劇升溫，而轉(zhuǎn)過變形區(qū)后遇冷卻水又急劇降溫，交變應(yīng)力將導(dǎo)致軋槽金屬疲勞龜裂甚至掉塊。

(2)在非連續(xù)式軋機(jī)中，軋件進(jìn)入精軋機(jī)前的溫度及進(jìn)入精軋機(jī)的頭尾溫差，是選擇坯料所必須考慮的條件。過多穿梭軋制和小軋件的大活套都是不可取的。

(3)當(dāng)碳素結(jié)構(gòu)鋼及低合金鋼連鑄坯斷面小于120mm×120mm時(shí)，連鑄的拉速加快，拉捕率增高，而且連鑄坯的中心非金屬夾雜周期性偏析嚴(yán)重；當(dāng)優(yōu)質(zhì)碳素鋼及低合金鋼連鑄坯斷面小于150mm×150mm時(shí)，無法實(shí)現(xiàn)封閉式澆濤，鋼流暴露在空氣中產(chǎn)生二次氧化，化學(xué)成分穩(wěn)定性差。高速無扭精軋機(jī)組創(chuàng)造了生產(chǎn)大盤重的條件，但精軋機(jī)組并不是一套軋機(jī)的全部，老軋機(jī)第•章棒線村癱軋改造一定要考慮全工藝的銜接，結(jié)合工藝裝備來選擇坯料斷面。粗軋機(jī)組采用三輥軋機(jī)時(shí)，其軋輥直徑應(yīng)盡量選得大些，主要是為了軋件易咬入和減少軋制道次，縮短軋制時(shí)間從而增大坯料斷面和長度，實(shí)現(xiàn)增加盤重。