擠制黃銅管 GB 1530–87

擠制黃銅管 GB

1530–87

本標(biāo)準(zhǔn)適用于各工業(yè)部門用的擠制圓形黃銅管。

1品種

1．1牌號、狀態(tài)、規(guī)格

產(chǎn)品的合金牌號、供應(yīng)狀態(tài)和規(guī)格應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1

合金牌號	供應(yīng)狀態(tài)	規(guī)格，mm
		外徑	壁厚
H96，H62 HPb59–1，HFe59–1–1	擠制(JR)	21～280	1.5～42.5

1．2外形尺寸及允許偏差

1．2．1管材外徑、壁厚及允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2

外徑		壁厚
公稱尺寸	允許偏差	1.5	2.0	2.5	3.0	3.5	4.0	4.5	5.0	6.0	6.5	7.0	7.5	9.0	10.0	11.5	12.5	14.0	15.0	17.5	20.0	22.5	25.0	27.5	30.0	32.5	35.0	37.5	40.0	42.5
		壁厚允許偏差
		±0.25	±0.30	±0.40	±0.45	±0.50	±0.50	±0.60	±0.60	±0.70	±0.75	±0.75	±0.75	±0.90	±1.00	±1.2	±1.3	±1.4	±1.5	±1.8	±2.0	±2.3	±2.5	±1.8	±3.0	±3.3	±3.5	±3.8	±4.0	±4.3
21，22	±0.22	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
23，24，25，26	±0.25	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
27，28，29	±0.30	—	—	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
30，31，32，33	±0.35	—	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
34，35，36，37	±0.40	—	—	—	○	○	○	○	○	○	—	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
38，39，40，42，44	±0.45	—	—	—	○	—	○	—	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
45，46，48	±0.50	—	—	—	○	○	○	—	○	○	○	—	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
50，52，54，55	±0.60	—	—	—	○	○	○	—	○	○	—	—	○	—	○	—	○	—	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	-
56，58，60	±0.65	—	—	—	—	—	○	○	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
62，64，65，68，70	±0.75	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	—	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—
72，74，75，78，80	±0.85	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—	—	—
85，90	±0.95	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—	—	—
95，100	±1.2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
105，110	±1.3	—	—	—	—	—	—	—	○	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
115，120	±1.4	—	—	—	—	—	—	—	○	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
125，130	±1.5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
135，140	±1.6	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
145，150	±1.7	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
155，160	±1.9	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	○	—	—
165，170	±2.0	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
175，180	±2.1	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	—	—	—	—	—
185，190，195，200	±2.2	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
205，210，215，220	±2.3	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○	○
225，230，235，240，245，250	±2.5	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—
255，260，265，270，275，280	±2.8	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	—	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—	○	—

注：“○”表示有產(chǎn)品，“—”表示無產(chǎn)品。

1．2．2管材長度及其允許偏差規(guī)定如下：

1．2．2．1管材不定尺長度為0.5～6m。

1．2．2．2定尺或倍尺長度

定尺或倍尺長度(在合同中議定)應(yīng)在不定尺范圍內(nèi)，其長度允許偏差為+15mm。倍尺長度應(yīng)加入鋸切分段時的鋸切量，每一鋸切量為5mm。

1．2．3經(jīng)供需雙方協(xié)議，可供應(yīng)其他規(guī)格及允許偏差的管材。

1．2．4管材端部應(yīng)鋸切平整(檢驗斷口的端面可保留)，但許可有輕微的毛刺。切口在小使管材長度超出允許偏差的條件下，許可有下列規(guī)定的傾斜：

外徑小于或等于50mm……………………………………………………2mm；

外徑大于50～100mm………………………………………………………4mm：

外徑大于100～170mm……………………………………………………5mm：

外徑大于170mm……………………………………………………………10mm。

1．2．5管材彎曲度應(yīng)符合表3規(guī)定。總彎曲度不應(yīng)超過每米許可彎曲度與總長度(米)的乘積。

表3 mm

管材外徑	每米彎曲度，不大于
21～40 >40～80 >80～150 >150	5 8 10 15

1．2．6管材的不圓度和壁厚不均，不應(yīng)超出外徑和壁厚允許偏差。外徑與壁厚之比大于或等于15者，其短軸尺寸不應(yīng)小于公稱外徑的90％。

1．3標(biāo)記示例

用H96制成的外徑為80mm，壁厚為7.5mm的擠制圓管標(biāo)記為：

管H96 RФ80×7.5GB

1530–87

2技術(shù)要求

2．1化學(xué)成分

管材的化學(xué)成分應(yīng)符合GB

5232–85《加工黃銅化學(xué)成分和產(chǎn)品形狀》中H96、H62、HPb59–1、HFe59–1–1的規(guī)定。

2．2力學(xué)性能

管材的室溫縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4

牌號	狀態(tài)	抗拉強(qiáng)度，σ_bMPa(kgf／mm²)	伸長率，%
		抗拉強(qiáng)度，σ_bMPa(kgf／mm²)	δ₁₀	δ₅
		不小于
H96	擠制(R)	186(19)	35	42
H62		294(30)	38	43
HPb59–1		392(40)	20	24
HFe59–1–1		431(44)	28	31

注：伸長率指標(biāo)，仲裁時以δ₁₀為準(zhǔn)。

2．3H62、HPb59–1、HFe59–1–1擠制管應(yīng)進(jìn)行斷口檢驗。斷口應(yīng)致密、無縮尾。不允許有超出YB

732–71《銅、鎳及其合金管材和棒材斷口檢驗法》規(guī)定的氣孔、分層和夾雜等缺陷。外徑大于150mm的管材不作斷口檢查。但須切除擠壓縮尾。

2．4表面質(zhì)量

管材內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔，不應(yīng)有針孔、裂紋、起皮、氣泡、粗劃道、夾雜、綠銹和嚴(yán)重脫鋅。

允許有輕微的、局部的、不使管材外徑和壁厚超出允許偏差的劃傷、凹坑、壓入物和矯直痕跡等缺陷。

3試驗方法

3．1管材的化學(xué)成分仲裁分析方法按GB

5122–85《黃銅化學(xué)分析方法》的規(guī)定進(jìn)

3．2管材的室溫拉力試驗方法按GB

228–76《金屬拉力試驗法》的規(guī)定進(jìn)行。

3．3管材的斷口檢查方法按YB

732–71的規(guī)定進(jìn)行。

3．4管材應(yīng)用游標(biāo)卡尺、千分尺、卷尺等測量外徑、壁厚和長度。

4檢驗規(guī)則

4．1管材應(yīng)由供方技術(shù)監(jiān)督部門驗收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。

4．2管材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號和規(guī)格組成。批重不大于3000kg。

4．3室溫拉力試驗和斷口檢驗應(yīng)由每批中取兩根管材，每根取一個試樣。

4．4每批管材應(yīng)逐根進(jìn)行尺寸測量和外表面檢查。內(nèi)表面檢查和尺寸測量規(guī)定如下：

4．4．1管材內(nèi)徑不大于20mm者，每批中取五根，每根取一個長150mm的試樣測量外徑后切成兩半，測量壁厚并用肉眼檢查內(nèi)表面。

4．4．2管材內(nèi)徑大于20mm者，必須逐根測量外徑和壁厚。

4．4．3管材內(nèi)徑大于20～40mm者，每批中取五根照亮內(nèi)壁進(jìn)行內(nèi)表面檢查。

4．4．4管材內(nèi)徑大于40mm者，逐根進(jìn)行內(nèi)表面檢查。

4．5各項試驗即使有一個試樣的試驗結(jié)果不合格時，也應(yīng)從該批中再取雙倍試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果仍有一個試樣不合格，則整批報廢或逐根進(jìn)行檢驗，合格者單獨(dú)編批驗收。

5包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸、貯存

管材的包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存按YB

730–70《重有色金屬加工產(chǎn)品包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和保管一般方法》的規(guī)定進(jìn)行。

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