坯體干燥(dryingofmouldingbody)

坯體中水分排除的過程。坯體經干燥后強度得到提高，這有利于搬運、裝窯和燒成；水分減少能防止在燒成初期升溫時因坯體水分大量排放而造成廢品。坯體經干燥后留有2％左右的殘余水分即可。過分干燥的坯體邊角會有松脆現象，搬運時容易產生廢品，同時也不經濟。但對燒成大型磚坯有時要求殘余水分達到0．2％以下，要求不燒磚的殘存水分也較低。

干燥過程按泥料的不同含水量，可分為等速干燥和降速干燥兩個階段。以可塑成型坯體為例，此種坯體含水分高，其固體物料量相對較少，水分充填于坯體的固體顆粒之間，表面水分均布，干燥時表面水分蒸發。固體顆粒間水分逐步排除而相互靠攏，整個坯體產生收縮。這時，當周圍溫度、濕度等環境條件不變時，水分以近于相等的速度排除。這一階段為等速干燥階段。當坯體進一步干燥，顆粒逐步相互靠攏貼緊，此時水分連續體不復存在，水分僅存在于顆粒間的空隙。干燥所排除的水分已不再來自坯體水分的連續體，而必須經由坯體內的通道擴散至表面再蒸發排出。隨著坯體水分的減少，干燥速度逐漸下降，由于顆粒已經靠攏，坯體不再收縮。這一階段為降速干燥階段。半干和干法成型坯體含水分少，沒有等速干燥階段，坯體干燥收縮少，非大型或特異型制品不致因坯體收縮而產生廢品，干燥控制比較容易。干燥過程中，為防止產生廢品，可先在常溫下預干燥，然后再進一步進行干燥。

干燥方法分為常溫干燥和加熱干燥兩種。

(1)常溫干燥。常溫預干燥在一般場地進行，稱陰干或風干。

(2)加熱干燥。加熱干燥設備有干燥炕、室式干燥器、隧道干燥器和電熱干燥器等。除電熱干燥外，各種干燥設備均附有燃燒室或利用窯爐余熱進行供熱。通過改變供熱以調節設備中環境介質的溫度，這時相對濕度也會有所變化并影響坯體水分向環境的蒸發，從而控制干燥速度，防止產生廢品。隧道干燥器采用熱風強制逆流運動，以使坯體初進隧道干燥器時用低溫度高濕度介質來進行干燥。隨著坯體逐步與高溫低濕空氣接觸，以做到在合理干燥制度下進行干燥作業。特大形磚可在坯體兩側粘貼金屬箔通電干燥，利用220V交流電源，用變壓器調節不同干燥階段的電壓，從而使干燥速度得到精確的控制，效果良好。

在隧道窯內設有干燥段時，低水分成型坯體不經干燥作業可直接裝入窯車。此時干燥和燒成在同一窯中完成。

不同種類的耐火材料在干燥時有以下特有的現象：(1)硅磚中的石灰礦化劑在干燥時形成Ca(OH)₂•nH₂O及CaO•SiO₂•nH₂O等起凝膠作用的化合物，有增加坯體強度的作用；(2)硅磚坯料中加入的廢硅磚在低溫時還有晶型變化，對此應注意進入隧道干燥器熱風的溫度應較低，一般不大于150℃；(3)鎂磚中MgO及CaO干燥時均有少量水化作用，產生少量Mg(OH)₂及Ca(OH)₂并隨之形成類似前述的膠凝性化合物。當泥料加有鹵水時形成MgO•MgCl₂•nH₂O，這些都能增加坯體強度；(4)在泥料中加有機物(如醣類)、無機物(如硅酸鹽、磷酸鹽類)凝膠性物料，在干燥過程均能提高坯體強度。

干燥廢品的產生及防止坯體脫水時的不均勻收縮能造成其開裂和翹曲。坯體不同部位如表面或中心的排水速度不同，其收縮也可有先后。收縮的不均勻導致坯體內產生應力，因此出現翹曲。當應力超過坯體局部的結合強度時，就會產生裂紋。消除廢品的主要措施是干燥初期溫度不要過高并增加環境介質的濕度，以適當減緩干燥速度，然后再在較高溫度下進行干燥。因此，要建立良好的干燥制度既可加速干燥過程，也不致造成廢品。此外，當泥料本身不良，混練不均勻時也可能產生廢品。坯體在干燥設備中的放置方向對坯體不同端面水分的排除有影響。為防止廢品的產生，應對此加以注意并予以改善，如改變放置方向，或使用開有孔洞或留有間隙的架板放置坯體，以利于各端面均能自由排放水分。干燥后廢坯應予以選除。