高電阻電熱合金 GB 1234-85

本標(biāo)準(zhǔn)適用于制作電加熱元件和一般電阻元件用的高電阻電熱合金(以下簡稱合金)的冷軋帶材、冷拉絲材、熱軋帶材、棒材和盤條。

1 外形、尺寸

1．1牌號、尺寸和范圍合金牌號及其尺寸范圍應(yīng)符合表1、表2規(guī)定。

表 1 mm

表 2 mm

1．2尺寸及其允許偏差

1．2．1冷拉絲材、熱軋棒材和盤條的直徑及其允許偏差應(yīng)符合表3規(guī)定。

表 3mm

1.2.2 冷軋帶材和熱軋帶材的厚度與寬度及其允許偏差偏差應(yīng)分別符合表4和表5的規(guī)定。

表 4mm

表 5mm

注：在寬度允許偏差范圍內(nèi)，根據(jù)需方要求，正負(fù)偏差值可隨意組合。

1．2．3根據(jù)需方要求可制造中間尺寸的冷軋帶材、冷拉絲材、熱軋帶材、棒材和盤條，其允許偏差按相鄰較大尺寸的規(guī)定。表3、表4和表5括號中的尺寸不推薦使用。

1．3外形

1．3．1冷拉絲材的橢圓度不應(yīng)超過直徑公差之半，熱軋棒材、盤條的橢圓度不應(yīng)超過直徑公差。

1．3．2冷軋帶材每米長度內(nèi)的鐮刀彎應(yīng)符合表6規(guī)定。熱軋帶材的鐮刀彎每米不得大于15mm。

1．4重量

1．4．1每盤(軸)冷拉絲材的重量應(yīng)符合表7規(guī)定。當(dāng)焊接部位符合本標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)要求時，允許同一爐號的幾支坯料焊接在一起。

表 6 mm

表 7

表 8

1．4．2每盤熱軋盤條最小重量不得小于10kg，每根熱軋棒材長度根據(jù)供需雙方協(xié)議。

1．4．3每支冷軋帶材和熱軋帶材的最小長度應(yīng)符合表8規(guī)定，允許將同一爐號幾支冷軋帶坯焊接在一起。

2 技術(shù)要求

2．1合金牌號和化學(xué)成分合金牌號和化學(xué)成分應(yīng)符合表9規(guī)定。

2．2交貨狀態(tài)冷拉絲材、冷軋帶材、熱軋鐵鉻鋁帶材和盤條應(yīng)經(jīng)熱處理軟狀態(tài)交貨。根據(jù)需方的特殊要求并經(jīng)供需雙方協(xié)議亦可供其他狀態(tài)產(chǎn)品。

2．3物理性能

表 9

注：為了改善合金性能允許在合金中添加適量的汰，沽，稀土等元素。

2．3．1軟狀態(tài)冷拉絲材、冷軋帶材的電阻率應(yīng)分別符合表10、表11規(guī)定。

表 10

表 11

2．3．2從一盤(卷)冷拉絲材和冷軋帶材的兩端測定每米電阻均勻性，每盤(軸)冷拉絲材兩端每米電阻均勻性差值不得超過5％；每卷冷軋帶材兩端每米電阻均勻性差值不得超過8％。供方如能保證均勻性時可不作檢驗。

2．3．3冷拉絲材在規(guī)定的溫度下進行快速壽命試驗，其壽命值應(yīng)符合表12規(guī)定。

表 12

2．4工藝性能

2．4．1直徑為0．50～6．00mm的冷拉絲材，在規(guī)定直徑的芯棒上纏繞5圈后，表面不得出現(xiàn)分層及斷裂。冷拉鐵鉻鋁絲材允許用反復(fù)彎曲試驗代替纏繞試驗，其反復(fù)彎曲次數(shù)應(yīng)大于5次。

2．4．2直徑大于6．00mm的冷拉絲材和直徑為8．0～10．0mm的熱軋盤條的伸長率應(yīng)符合表13規(guī)定。

表 13

2．4．3厚度大于0．80mm的冷軋帶材應(yīng)作彎曲試驗，其彎曲處不得出現(xiàn)分層及裂紋。

2．4．4Cr15Ni60、Cr20Ni80和Cr30Ni70合金，供方在能保證性能符合2．4．1、2．4．2及2．4．3規(guī)定時可不作工藝性能試驗。

2．5表面質(zhì)量

2．5．1冷拉絲材和冷軋帶材表面應(yīng)光滑、平整、不允許有裂紋、折迭、結(jié)疤、銹斑、分層及其他影響使用的缺陷存在。但允許有局部深度不超過直徑公差之半或厚度公差的加工痕跡和劃傷。

2．5．2熱軋帶材、棒材及盤條表面不應(yīng)有折迭、裂紋、鱗屑、重皮、凹陷、耳子、夾雜及其他影響使用的缺陷存在。上述缺陷允許清理，清理深度不應(yīng)超過公差之半。

2．5．3冷拉絲材和冷軋帶材表面允許有均勻的氧化薄膜，熱軋帶材、棒材及盤條表面允許有氧化膜。生產(chǎn)廠可制造經(jīng)酸洗表面的冷拉絲材、冷軋帶材、熱軋帶材、棒材和盤條。

2．5．4切邊冷軋帶材的邊緣上不允許有超過厚度公差的飛邊與毛刺，不切邊冷軋帶材的邊緣上不允許有明顯的裂邊。

2．5．5根據(jù)需方的特殊要求并經(jīng)供需雙方協(xié)議，直徑或厚度不超過1．20mm的冷拉絲材與冷軋帶材可供應(yīng)表面光亮的產(chǎn)品。

3 試驗方法

3．1表面質(zhì)量檢查

表面質(zhì)量用肉眼進行檢查。

3．2尺寸測量尺寸測量

用通用量具進行。

3．2．1測量冷拉絲材、熱軋棒材和盤條直徑時每盤(軸、支)不得少于3處，每處應(yīng)在同一截面互相垂直的方向上進行。

3．2．2測量冷軋帶材和熱軋帶材厚度時，寬度不大于20mm者應(yīng)于中心處進行測量，寬度大于20mm者應(yīng)于距邊緣不小于5mm處進行測量。

3．3化學(xué)成分分析方法

合金的化學(xué)成分按下述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行分析，如能保證相應(yīng)分析精度時，允許采用其他方法進行分析：

GB223．1-81《鋼鐵及合金中碳量的測定》；

GB223．2-81《鋼鐵及合金中硫量的測定》；

GB223．3-81《鋼鐵及合金中磷量的測定》；

GB223．4-81《鋼鐵及合金中錳量的測定》；

GB223．5-81《鋼鐵及合金中硅量的測定》；

GB223．7-81《合金及鐵粉中鐵量的’壩0定》；

GB223．8-82《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法氟化鈉分離-EDTA容量法測定鋁》：

GB223．9-82《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉻天青S光度法測定鋁》；

GB223．11-82《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法過硫酸銨氧化容量法測定鉻》；

GB223．23-82《鋼鐵及合金化學(xué)分析方法丁二酮肟鎳直接光度法測定鎳》：

YB35(12)-78《鋼鐵中鉬量的測定》：

3．4電阻率測量

合金電阻的測量用能保證準(zhǔn)確度為0．2％的測量儀器進行。測電阻率時，冷拉絲材截面積按實際直徑計算，切邊冷軋帶材截面積可假定為矩形。不切邊冷軋帶材截面積計算為厚度×寬度乘以如下修正系數(shù)：寬度不小于10mm者乘以0．98，寬度小于10mm者乘以0．95

3．5電阻均勻性計算

合金每米電阻均勻性的計算按下式進行：

[2× (R₁- R₂) ]/ (R₁+ R₂)×100％

式中：R₁- 高電阻值：R₂- 低電阻值。

3．6工藝性能試驗．

合金反復(fù)彎曲試驗、拉伸試驗、纏繞彎曲和彎曲試驗按下列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行試驗：

GB238-82《金屬線材反復(fù)彎曲試驗方法》；

GB228-76《金屬拉力試驗方法》；

GB2976-82《金屬線材纏繞、松懈試驗方法》；

GB232-82《金屬彎曲試驗方法》；

3．6．1直徑為0．50～4．50mm冷拉絲材纏繞試驗用的芯棒：鎳鉻合金為4倍的冷拉絲材直徑；鐵鉻鋁為5倍冷拉絲材直徑。直徑大于4．50mm所有合金冷拉絲材纏繞試驗用的芯棒直徑為6倍冷拉絲材直徑。0Cr27Al7Mo2合金纏繞試驗應(yīng)在300～400℃下進行。

3．6．2厚度大于2．00mm的冷軋帶材彎曲角度為90^。，彎心直徑為30mm，厚度0．80mm至2．00mm的冷軋帶材采用彎至兩面接觸的重合彎曲法。

3．7快速壽命試驗冷拉絲材快速壽命試驗按附錄A《快速壽命試驗方法》規(guī)定進行，當(dāng)三支試樣的快速壽命值均超過2．3．3規(guī)定時，可不再繼續(xù)進行試驗。

4 檢驗規(guī)則

4．1檢查和驗收產(chǎn)品的檢查和驗收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進行。需方有權(quán)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對產(chǎn)品進行復(fù)驗。

4．2組批規(guī)則產(chǎn)品應(yīng)按批提交檢查和驗收，每批應(yīng)由同一牌號、同一爐(母爐)號、同一品種、同一規(guī)格、同一供應(yīng)狀態(tài)的產(chǎn)品組成。

4．3取樣數(shù)量

4．3．1產(chǎn)品化學(xué)成分按每爐(母爐)熔煉分析結(jié)果填入質(zhì)量證明書中。

4．3．2產(chǎn)品應(yīng)逐盤(軸)、卷和支進行表面質(zhì)量和尺寸檢查。

4．3．3從表面質(zhì)量與尺寸檢查合格的產(chǎn)品中，每批取3％但不少于2盤(軸)、卷做電阻率、電阻均勻性、纏繞、反復(fù)彎曲、拉伸和彎曲試驗。

4．3．4冷拉絲材自每爐或同一牌號、同一熔煉方法的不同爐號(總錠重不得大于，50合金中取一支試樣作快速壽命試驗。4．4復(fù)驗和判定規(guī)則合金檢驗結(jié)果若有一項不合格時則該盤(軸)、卷判廢，并從未經(jīng)檢驗的盤(軸)、卷中取雙倍試樣對不合格項目進行復(fù)驗。如復(fù)驗結(jié)果仍不合格時，則該批判廢或逐盤(軸)、卷進行檢驗。合格者交貨。供方有權(quán)將不合格(快速壽命除外)產(chǎn)品進行分類和重新加工，作為新的一批提交驗收。

5 包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書

5．1產(chǎn)品的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書按GB112-81《精密合金的包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書的一般規(guī)定》進行。

5．2直徑不大于0．30mm的冷拉絲材必須繞軸供應(yīng)。直徑大于0．30mm的冷拉絲材與冷軋帶材采用I類包裝形式規(guī)定包裝。

5．3經(jīng)供需雙方協(xié)議，允許供方用其他能保證在運輸和貯存中保持完整性的材料進行包裝。

附錄A

快速壽命試驗方法

(補充件)

附錄B

不同溫度下的電阻修正系數(shù)R_t／R₂₀

(參考件)

注：R20是從室溫將每種合金的試樣加熱到工作溫度后隨爐冷卻來確定的．在此情況下．電阻R20)與現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：

Cr15Ni60合金高1%；Cr20Ni80和Cr30Ni70合金高3％；1Cr13Al4和0Cr13Al6Mo2低2％；0Cr25Al5、0Cr21

Al6Nb和0cR27Al7Mo2合金低3%。

附錄C

高電阻電熱合金主要物理性能

(參考件)

注：制作電阻元件用的冷拉絲材應(yīng)在合同中注明，可不做快速壽命試驗。